给料器安全操作规程

有哪些

给料器安全操作规程

给料器作为工业生产线上不可或缺的设备，其安全操作至关重要。以下是给料器安全操作的基本内容：

1. 设备检查：操作前，确保给料器处于关闭状态，检查电源线无破损，接地良好，各部件完整无缺失。

2. 清理作业：清除给料器内部及周围杂物，避免影响设备正常运行。

3. 启动准备：确认物料类型与给料器匹配，调整给料速率至适宜范围。

4. 运行监控：启动设备后，密切观察给料器运行情况，如声音异常、振动过大，应立即停机检查。

5. 维护保养：定期进行润滑、清洁和部件更换，确保设备良好运转。

6. 应急处理：熟悉紧急停机程序，遇到故障能迅速响应。

目的和意义

本规程旨在规范给料器的操作流程，防止因操作不当引发的安全事故，保障生产安全与效率。通过严格执行操作规程，可以降低设备损坏风险，延长设备寿命，同时保护员工的生命安全，维护企业的稳定运营。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，了解给料器的工作原理和操作方法。

2. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入给料器内部，防止夹伤。

3. 设备运行时，禁止进行调整或清洁工作，以防发生意外。

4. 停机后，务必切断电源，防止突然启动造成伤害。

5. 遇到不明故障，切勿擅自处理，应及时通知维修人员。

6. 注意个人防护，穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩等。

7. 在潮湿环境操作，应特别注意电气安全，防止触电。

8. 要保持工作区域整洁，减少滑倒和绊倒的风险。

以上操作规程旨在为给料器的日常使用提供指导，但实际情况可能各有差异，操作人员应结合具体设备和工作环境，灵活应用并遵循现场的安全规定。在执行规程时，务必保持警惕，确保安全第一。

给料器安全操作规程范文

一、运行前的准备

1、检查泥位红外探测显示数据是否正常。

2、检查给料器仓内送料螺旋是否有杂物缠绕,必要时清除,以防螺旋运转时扭矩过大损坏给料器。

3、检查给料器紧固地脚螺栓是否松动。

4、检查减速箱的润滑油是否符合要求,如有渗漏或耗损,随时补油至油位。

5、查看值班记录、现场,检查是否有故障记录或显示。

6、若超过24小时间歇,重新开始工作时必须有操作人员在场观察。

二、安全开启、关闭操作

1、手动控制模式

(1)将给料器就地控制器上的模式选择钥匙按钮置于“本地”位置。

(2)将“给料器”按钮置于“开”位置,送料螺旋开始运转,检查电机、螺旋是否有异常响声。

(3)停车时,待给料器仓内的泥料被排净后关闭设备,按照开启顺序反向依次关闭设备。将选择按钮置于“关”位置,模式选择钥匙按钮置于“远程”位置。

2、自动控制模式

(1)将模式选择按钮置于“远程”位置。

(2)控制柜触摸屏上设定的模式选择设置为“自动”位置。

(3)在就地总控制器上选择钥匙按钮置于“连续运行”。设备将按照控制柜触摸屏上设置的程序自动投入运行。

(4)停车时,选择钥匙按钮置于“停止运行”。设备将按照控制柜触摸屏上设置的程序自动停止运行。

三、安全维护注意事项

1、经过一段时间的运行,应检查给料器仓送料螺旋是否有杂物缠绕、地脚螺栓是否松动,运行、间歇时间与系统设置时间是否吻合,如有杂物应及时清理、地脚螺栓松动应及时紧固、运行,间歇时间与系统设置时间不吻合应及时解决、清理砂水分离器内部下料口堵塞运行故障。

2、定期检查减速机润滑油的油位是否在正常位置,当不足时应加注润滑油。

3、定期检查螺旋的磨损,在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。

4、该设备必须定期进行保养维修,对设备进行全面清理。

5、如设备发生故障,应立即停止运行。