氨机制冷机组安全操作规程

有哪些

1. 检查与准备

- 确认机组周围无杂物，确保操作空间宽敞。

- 检查氨气管道连接是否牢固，无泄漏迹象。

- 检查电气设备是否正常，接地线连接可靠。

2. 启动与运行

- 按照制造商的指示启动制冷机组。

- 监控氨气压力，保持在安全范围内。

- 定期检查冷却水流量和温度。

3. 维护与保养

- 定期清理冷凝器和蒸发器，避免积垢影响效率。

- 检查密封件，及时更换磨损部件。

- 定期检查电机和轴承，确保润滑良好。

4. 应急处理

- 设立氨气泄漏报警系统，一旦报警立即停止操作。

- 配备必要的防护装备，如防毒面具和安全眼镜。

- 制定应急疏散计划，确保人员安全。

目的和意义

氨机制冷机组的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止氨气泄漏造成的环境污染和设备损坏。规范的操作流程能有效提高设备的工作效率，延长其使用寿命，同时降低维护成本，确保企业的生产活动稳定进行。

注意事项

1. 操作前务必接受氨气安全培训，了解氨的性质和危害。

2. 操作过程中应穿着适当的防护服，避免直接接触氨气。

3. 不得在无通风条件或氨气浓度过高的环境下工作。

4. 停机后，确保氨气阀门关闭，防止氨气泄露。

5. 任何维修工作应在专业人员指导下进行，切勿自行拆卸。

6. 发现异常情况，如氨气泄漏、设备过热等，立即报告并采取相应措施。

7. 遵守企业内部的安全规定和应急预案，定期进行安全演练。

氨机制冷机组的安全操作规程需要每位操作人员严格遵守，只有这样，我们才能确保生产活动的顺利进行，同时保障人身和环境的安全。让我们共同维护一个安全、高效的工作环境。

氨机制冷机组安全操作规程范文

1 启动前的准备氨机操作工属特种设备操作工,应有持证上岗规定。

设备在启动前的准备工作包括以下内容:

1) 设备场地周围的环境清扫,设备本体和有关附属设备的清洁情况处理。

2) 电源电压的检查。

3) 制冷设备中各种阀门通断情况及液位的检查。

4) 能力调节装置应置于最小档位或“0” ,以便于制冷压缩机空载启动。

5) 制冷设备的排空处理。

6) 检查油分离器中油位是否合适,应在上侧视油镜位置。

2 制冷设备的启动运行

制冷设备在启动运行中应注意对启动程序,运行巡视检查内容和周期以及运行中的主要 调节方法作出明确规定,以指导正确启动设备和保证设备的正常运行。

2.1 启动程序如下:

1)首先应启动蒸发冷凝器上的水泵和风机。

2)启动油泵,使压缩机的润滑系统投入运行。

3)启动制冷压缩机主机,待压缩机上的显示屏上显示压泵后打开吸气截止阀,同时调 节压缩机能力在50%左右位置,油温达40℃后,可增载至100%。

2.2 启动过程中应注意的情况如下

1)在设备启动过程中必须在前一个程序结束,并且运行稳定正常后,方可进行下一个 程序。

2)在启动过程中要注意机组各部分运行声音是否正常,油压、油温及各部分的油面液 位,制冷剂液位是否正常,如有异常情况,应立即停止,检查原因,排除故障后再重新启动。

3)如果气温较低的季节,应首先开油分离器上的电加热器并启动油泵使油循环,然后 正常开机。

4)压缩机启动后要把能量调节在50%左右位置,同时缓慢打开吸气截止阀,千万不能 快,让吸气压力控制在0.05~0.1mpa范围内。

5)开关阀门时,人不能正面对向阀门,以防止氨气外泄伤人。

3 停机程序和注意事项

将能量调节阀打在减截位置,并同时关闭吸气截止阀,使滑阀退到“0” ,按主机停车按 钮,停主机,停油泵,停蒸发冷凝器上的水泵和风机在工作一段时间,以使蒸发冷凝器中的 制冷剂全部液化。

4 故障停机和紧急停机

在制冷设备运行中,遇到因制冷系统发生故障而采取停机称为故障停机。遇到系统突然 发生冷却水中断,突然停电及发生火警采取的停机称为紧急停机。突然停电时应迅速关闭吸 气截止阀。如果由于某项安全保护动作自动停机,一定要先查明故障原因后方可开机。