锻造操作司机安全规程（10篇范文）

有哪些

锻造操作司机安全规程

锻造操作司机在日常工作中，负责操控重型设备，确保生产流程的顺利进行。为保障员工的生命安全和生产效率，制定如下安全规程：

1. 熟悉设备：每位司机必须全面了解所操作的锻造设备，包括其功能、操作方法和潜在风险。

2. 佩戴防护装备：工作前，司机需穿戴完整的个人防护装备，如头盔、护目镜、耳塞、防护鞋和手套。

3. 设备检查：每次启动前，司机应检查设备各部件是否正常，确保无异常磨损、松动或损坏。

4. 安全操作：在设备运行过程中，司机不得擅自离开岗位，严禁身体任何部位进入危险区域。

5. 应急处理：遇到设备故障或紧急情况，司机应立即按下紧急停止按钮，并及时通知维修人员。

6. 保持工作区域整洁：及时清理现场杂物，防止滑倒或绊倒事故。

7. 培训与演练：定期参加安全培训，熟悉应急疏散路线和程序，提高应对突发事件的能力。

目的和意义

本规程旨在规范锻造操作司机的行为，降低工伤事故的发生率，确保生产环境的安全与稳定。通过严格执行这些规定，可以提升工作效率，预防潜在的设备损坏，保护员工的生命安全，维护企业的良好运营秩序。

注意事项

1. 司机在操作过程中，必须保持专注，不可分心，以免发生意外。

2. 设备启动后，禁止进行任何形式的调整或修理，应在设备完全停稳后再进行。

3. 遵守交接班制度，确保交接清楚，设备状态良好。

4. 在操作过程中，如有异常响动或振动，应立即停止工作，查明原因。

5. 不得超负荷使用设备，以防过热或损坏。

6. 保持良好的沟通，与同事协作，确保作业安全。

7. 工作结束后，务必关闭电源，清理好工作区域，做好设备的日常保养。

以上规程的执行需要每一位锻造操作司机的自律和配合，只有这样，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境。

锻造操作司机安全规程范文

第1篇 锻造操作司机安全规程

1．遵守《锻遣安全通则》和《起重工一般安全技术操作规程》。

2．开动设备时要注意周围安全，要鸣铃起步。设备运行范围内(一般为0.5m)不准站人和堆放物件，保持运行畅通。非操作者不得擅自操作设备。

3．开电门前先要检查操作手柄是否放在停止位置上。

4．操作机夹特工件，必须插入钳口深度2/3以上。

5．严禁超负荷使用操作机，当需要夹持超过允许用力矩的长工件时，必须用行车吊链托起。

6．要用与加工件相适应的钳口，不得凑合使用。

7．配合司锤操作时，要注意吊得干稳，锤头压住料坯时，不得变换料位．与司锤工密切配合，并听从掌钳者的指挥。

8．液压管(气管)和电缆应经常检查，发现破损要及时修理。

9．有轨式锻造操作机司机，必须经常检查限程挡铁是否起作用，以及运行时有无咬轨和卡阻现象。

10．锻造完毕应将设备停到规定的位置，将电门关闭。

第2篇 锻造操作司机安全操作规程

1、遵守《锻工安全操作规程》和《起重工一般安全技术操作规程》。

2、开动设备时要注意周围安全，要鸣铃起步。设备运行范围内(一般为0.5m)不准站人和堆放物件，保持运行畅通。非操作者不得擅自操作设备。

3、开电门前先要检查操作手柄是否放在停止位置上。

4、操作机夹特工件，必须插入钳口深度2/3以上。

5、严禁超负荷使用操作机，当需要夹持超过允许用力矩的长工件时，必须用行车吊链托起。

6、要用与加工件相适应的钳口，不得凑合使用。

7、配合司锤操作时，要注意吊得干稳，锤头压住料坯时，不得变换料位．与司锤工密切配合，并听从掌钳者的指挥。

8、液压管(气管)和电缆应经常检查，发现破损要及时修理。

9、有轨式锻造操作机司机，必须经常检查限程挡铁是否起作用，以及运行时有无咬轨和卡阻现象。

10、锻造完毕应将设备停到规定的位置，将电门关闭。

第3篇 锻造与板料冲压安全操作规程

1、实习时要听从指导人员的安排和指导。

2、实习时要穿戴好防护用品。

3、车间所有机械、电气设备、电源开关，未经允许，一律不能随意乱动。

4、两人以上共在一台设备上实习时，相互之间一定要密切配合，未做好准备工作，不能启动设备。

5、实习时要随时检查锤头、砧子及其它工具是否有裂纹或其它损坏现象。

6、手工锻时要检查锤头是否松动，防止锤头飞出伤人。

7、非操作者不要站在离操作者太近的位置。

8、操作时，锤柄或钳柄都不能对着腹部。

9、不可以用手或脚接触未冷却的金属料和锻件。

10、料头即将切断时，打击要轻，料头飞出方向不许站人。

11、取放工件、清理炉子应关闭风门后才可进行。

12、实习时坯料、工具、工件等应摆放整齐。实习结束后，应打扫干净现场，做到文明实习。

第4篇 锻造工安全操作规程

1、工作前必须佩戴好劳保护品,检查所有的工具(钳子、模具、垫铁、压棍、剁刀、冲子等)及辅助设备(吊车、滑链、链条)有无断裂现象及是否安全可靠。冬季使用的工具要预热,冲子顶部不准淬火。

2、使用钳子时,钳嘴必须与工件尺寸相符全,并密切吻合,保证夹持牢固可靠。操作时将钳子紧握身旁,不得正对腹部,手指不得放在两股钳腿之间,使用钳箍时,必须将钳箍打紧。

3、锤击开动时,掌钳统一指挥,严禁将手伸入锤头行程内拿放工具,或从钻面上清除氧化铁皮。

4、锤击过程中,严禁往砧面上塞放垫铁,必须等锤悬起平稳后,方可放置。垫铁在砧面上放置的位置及要放入深度要恰当,以免打飞伤人。

5、剁料及冲孔,剁刀及冲子上的油、水必须揩擦干净,除持剁刀可冲子者外,其余人员要暂时闪开,料头飞出方向不准有人。

6、从模中投出工件或从工作中投出冲子时,必须垫平放稳,使用的圆垫必须平整合适,不准用畸形料头代替圆垫往下投活。

7、使用脚踏开关锤者,除遵守气锤安全操作规程外,特别在测量工件尺寸时,必须将脚撤离脚踏开关,以防误踏出事。

8、使用压力机前,检查压力机传动系统,电机线路、丝杠、丝母、滑块、滑板是否良好。

9、锻工、司炉互相传递工件或传运工件、装炉装车要牢固,以免滚落砸伤。

10、在工作中,不准赤脚,光膀和穿凉鞋。

第5篇 锻造操作机司机工锻压安全操作规程

1、开动设备前，应检查各运转部件、液压系统、电缆及操纵机构是否正常。

2、开动设备时，应注意周围的安全，要鸣铃起步，设备运行范围1米以内不准站人和堆放物品。应按锻件需要配置合适的钳口。

3、料钳夹料深度应超过钳口长度的2／3，发现夹不牢时，应立即通知司机停锤。严禁超负荷下工作。

4、送电前，应检查操作手柄是否在停止位置上，严禁带负荷起动。

5、必须听从掌钳工的指挥，并与司锤工密切配合。配合起锤操作时，应注意夹持平稳；锤头压住锻坯时，不得变换料位。

6、热锻件应送到指定地点，不得乱放。离操作机运行及热锻件运送范围的1米以内，不准堆放锻件。

7、工作完毕后，应将设备停到规定位置，切断电源，手柄转到停止位置上。

第6篇 锻造操作机司机安全操作规程

1.开动设备前,应检查各运转部件、液压系统、电缆及操纵机构是否正常。

2.开动设备时,应注意周围的安全,要鸣铃起步,设备运行范围1米以内不准站人和堆放物品。应按锻件需要配置合适的钳口。

3.料钳夹料深度应超过钳口长度的2/3,发现夹不牢时,应立即通知司机停锤。严禁超负荷下工作。

4.送电前,应检查操作手柄是否在停止位置上,严禁带负荷起动。

5.必须听从掌钳工的指挥,并与司锤工密切配合。配合起锤操作时,应注意夹持平稳,锤头压住锻坯时,不得变换料位。

6.热锻件应送到指定地点,不得乱放。离操作机运行及热锻件运送范围的1米以内,不准堆放锻件。

7.工作完毕后,应将设备停到规定位置,切断电源,手柄转到停止位置上。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第7篇 锻造操作司机安全技术规程

1.遵守《锻遣安全通则》和《起重工一般安全技术操作规程》。

2.开动设备时要注意周围安全,要鸣铃起步。设备运行范围内(一般为0.5m)不准站人和堆放物件,保持运行畅通。非操作者不得擅自操作设备。

3.开电门前先要检查操作手柄是否放在停止位置上。

4.操作机夹特工件,必须插入钳口深度2/3以上。

5.严禁超负荷使用操作机,当需要夹持超过允许用力矩的长工件时,必须用行车吊链托起。

6.要用与加工件相适应的钳口,不得凑合使用。

7.配合司锤操作时,要注意吊得干稳,锤头压住料坯时,不得变换料位.与司锤工密切配合,并听从掌钳者的指挥。

8.液压管(气管)和电缆应经常检查,发现破损要及时修理。

9.有轨式锻造操作机司机,必须经常检查限程挡铁是否起作用,以及运行时有无咬轨和卡阻现象。

10.锻造完毕应将设备停到规定的位置,将电门关闭。

第8篇 锻造安全操作规程

一、锻造安全通则

1.工作前,要穿好工作服、隔热工作鞋,戴好安全帽和护目镜,工作服应当很好地遮蔽身体,以防烫伤。

2.检查所用的工具、模具是否牢固、良好,齐备;锤头、锤杆有无裂纹现象,锤头与锤是否松动,气压表等仪表是否正常,气压是否符合规定。

3.设备开动前,应检查电气按地装置、防护装置,离合器等是否良好,并为设备加好润滑油,空车试运转5分钟,确认无误后,方可进行工作。采用机械化传送带运输锻件,要检查传送带上下左右是否有障碍物,传送带试车正常后方可作。

4.工房温度较低时,应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到150℃~200℃,防止冷态使用造成断裂。

5.工房内的通风设备(如:排气扇等)使用前一定要检查,以防排风扇叶片脱落或漏电伤人。移动时风扇叶片应完全停止转动。

6.工作中应经常检查设备、工具、模具等,尤其是受冲击部位是否有损伤、松

动,裂纹等,发现问题要及时修理或更换,严禁机床带病作业。

7.锻件在传送时不得随童投掷,以防烫伤、砸伤。大的锻件必须用钳子夹牢,由吊车传送。

8.掌钳工在操作时,钳柄应在人体两侧,不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位,以免锻打时钳子突然飞出。造成伤害。锻打时掌钳工给司锤工的信号要明确。

9.掌钳时不要把手指放在钳柄之间,也不要把钳口放在锤头行程下面,以防钳口裂开,挤压手指。

10.不得锻打冷料或过烧的坯料,以防飞裂伤人。

11.严禁手伸入模具下面接送锻件,应使用工具。严禁直接用手或脚清除砧面上或模膛里的氧化皮,当用压缩空气吹扫氧化皮时,对面不得站人。因故障发生卡锤现象时应立即切断动力源,必须用安全栓支撑后用工具解脱。

12.锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁,以保持道路畅通。锻件应平稳地放在指定地点。堆放不能过高,一般应为0.8m,以防突然倒塌,砸伤、压伤人。

13.锻造操作机运行及热件运送范围内,禁止堆放物品和站人。

14.与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等,不要放在锤的旁边.不准横跨机械传送带或锻造自动线,也不准在其上面递送工具或坯料等。

15.使用脚踏开关锤时,在测量工件时需将脚离开脚踏开关,以防误踏失事。

16.易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁。

17.工作现场操作人员外,严禁无关人员观看,防止工件飞出击伤人。

18.严格遵守七不打的操作规程。

即: ①工件放不正不打;

②拿不平不打;

③夹不准不打;

④冷铁不打;

⑤冲子于和剁刀背上有油不万打;

⑥空锤怪不打;

⑦看不准不打。

19.点炉前,烧火工要认真检查炉膛内是否有易燃易爆物品。

第9篇 煤气锻造加热炉安全技术操作规程

1.所有煤气导管的气密性要良好,加热炉上部必须装设抽力烟罩,燃烧室炉门两边应设炉板,煤气炉安全装置应经常检查,切勿堵塞。

2.上煤时应检查提煤系统,透炉时要侧转身子,不要面部正对炉口。

3.烧嘴在燃烧之前,必须进行吹炉以防爆炸。

4.烧嘴应用固定在长铁杆上的火把点火,点火时要站在炉口的侧面,以免火焰喷出烧伤人。

5.点燃烧嘴应按下述方法进行:

6.用长铁杆把烧燃着的火把送到烧嘴口。

7.先供给烧嘴少量煤气,当煤气燃烧后再逐渐增加供给量,直到得到稳定的火焰时为止。

8.逐渐地供给烧嘴以空气,把空气与煤气的供给量调节到使煤气达到完全燃烧的程度。

9.当发生熄火时,应先慢慢地关闭烧嘴的煤气供给,然后再关闭空气,检查炉子后重新点火。

10.炉子停止工作时,应先关闭煤气供给,然后关闭空气。燃烧炉内气体要放完。

第10篇 工贸企业锻造工安全操作规程

1.工作前必须佩戴好劳保护品,检查所有的工具〔钳子、模具、垫铁、压棍、 剁刀、冲子等〉及辅助设备〔吊车、滑链、链条)有无断裂现象及是否安全可靠。 冬季使用的工具要预热,冲子顶部不准淬火。

2.使用钳子时,钳嘴必须与工件尺寸相符全,并密切吻合,保证夹持牢固可 靠。操作时将钳子紧握身旁,不得正对腹部,手指不得放在两股钳腿之间,使用 钳箍时,必须将钳箍打紧。

3.锤击开动时,掌钳统一指挥,严禁将手伸入锤头行程内拿放工具,或从钻 面上清除氧化铁皮。

4.锤击过程中,严禁往砧面上塞放垫铁,必须等锤悬起平稳后,方可放置。 垫铁在砧面上放置的位置及要放入深度要恰当,以免打飞伤人。

5.剁料及冲孔,剁刀及冲子上的油、水必须揩擦干净,除持剁刀可冲子者外, 其余人员要暂时闪开,料头飞出方向不准有人。

6.从模中投出工件或从工作中投出冲子时,必须垫平放稳,使用的圆垫必须 平整合适,不准用畸形料头代替圆垫往下投活。

7.使用脚踏开关锤者,除遵守气锤安全操作规程外,特别在测量工件尺寸时, 必须将脚撤离脚踏开关,以防误踏出事。

8.使用压力机前,检查压力机传动系统,电机线路、丝杠、丝母、滑块、滑 板是否良好。

9.锻工、司炉互相传递工件或传运工件、装炉装车要牢固,以免滚落砸伤。

10.在工作中,不准赤脚,光膀和穿凉鞋。