机手及维修人员操作规程及安全制度（7篇范文）

有哪些

1. 设备操作前的检查：包括但不限于设备清洁、润滑、紧固件状态、电源线路完好性等。

2. 正确穿戴个人防护装备：如安全帽、护目镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋等。

3. 按照操作手册进行设备启动、运行和关闭，不得擅自更改设定或参数。

4. 在设备运行中，禁止进行未经许可的调整或修理。

5. 维修作业需停机断电，挂警示牌，并确保他人不会误操作。

6. 定期维护保养，记录设备运行状况，及时报告异常。

7. 接受定期的安全培训和技能提升课程，保持对新设备和技术的了解。

目的和意义

这些规程和制度旨在保障机手及维修人员的生命安全，防止设备损坏和生产事故的发生。它们强调了遵守标准操作程序的重要性，通过提高员工的安全意识和技能水平，降低职业风险，确保生产活动的顺利进行。此外，良好的设备管理和维护也有助于延长设备寿命，减少维修成本，提高生产效率。

注意事项

1. 机手必须熟悉所操作设备的性能和操作方法，未经培训不得擅自操作。

2. 维修时，切勿忽视任何可能的危险源，如旋转部件、高温表面或电气部件。

3. 禁止在疲劳、饮酒或服用影响判断力的药物后进行工作。

4. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，然后按照应急预案执行。

5. 对于复杂的维修任务，应由专业技术人员进行，普通员工不得尝试。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。

7. 坚持“安全第一”的原则，任何时候都不可为了追求效率而牺牲安全。

以上规程和制度的执行需要每一位机手和维修人员的严格遵守和自我约束，只有这样，我们才能共同营造一个安全、高效的工作环境。希望大家将安全视为日常工作的首要任务，时刻保持警惕，以实际行动践行这些规定。

机手及维修人员操作规程及安全制度范文

第1篇 机手及维修人员操作规程及安全制度

一、上机操作前，要检查气泵、油泵是否符合设备运转所需。

二、上料时检查原料是否符合本机要求，是否要调整产品规格。

三、生产出来的产品随时检查，必须符合本厂规定的各项指标要求。

四、在设备运转中，杜绝违章操作，避免人身及设备事故发生。

五、在换新规格前，必须将前生产的规格搓丝完毕，不准与新生产的规格混合。

六、搓丝后把成品导入滤油盘滤油，废切边装车后也要滤油。

七、操作过程中，发现设备有异常，及时停机检查，在维修完毕后，及时把所用磨光机、电钻、氧气瓶、液化气等放入安全地点，并及时关闭阀门。

八、未经技术人员许可， 不得自行对设备焊接、改动。

九、下班时及时切断电源，把产成品、下脚料移送到指定地点打扫卫生后，方可离开车间。

十、需要以旧换新的模具及时办理入库，领用手续。

十一、禁止在车间点火，乱扔烟头，以免造成火灾。

十二、需要加油时，正确核定油量，不得乱加以免造成润滑油益处，空桶要口朝上整齐摆放。

第2篇 卷扬机手安全操作规程

一、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点,机身和地锚连接必须牢固,卷扬机筒与导向滑轮中心线应垂直对应,卷扬机距离井架滑轮一般应不小于15m。

二、作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险轮、体动滑轮等确认安全可靠方准操作。检查钢丝绳与井架有无磨擦情况。

三、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中卷筒钢丝绳最小须保留三圈,作业时不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

四、吊运重物需在空中停留时,除使用制动器外,并应用齿轮保险卡牢。

五、操作人员须持证上岗,严禁无证操作,严禁工作时间擅自离开工作岗位。

六、工作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。

七、作业中突然停电,应立即拉开闸刀,将运送物放下。

八、作业完毕、应将料盘落地、关锁电箱。

第3篇 挖机手安全操作规程

一、作业前准备

1、仔细阅读挖掘机相关使用说明材料,熟悉所驾驶车辆的使用和保养状况;

2、详细了解施工现场任务情况,检查挖掘机停机处土壤坚实性和平稳性。在挖掘基坑、沟槽时,检查路堑和沟槽边坡稳定性;

3、严禁任何人员在作业区内停留,工作场地应便于自卸车出入;

4、检查挖掘机液压系统、发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表,在经试运转并确认正常后才可以工作。

二、作业与行驶中要求

1、发动机启动后,铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁有人;

2、操作开始前应发出信号;

3、工作位置必须选在平坦稳固的场地。工作前履带应制动,轮胎式挖掘机应顶好支腿,车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致,操作时进铲不应过深,提斗不得过猛;

4、作业时,要注意选择和创造合理的工作面,严禁掏洞挖掘;严禁将挖掘机布置在两个挖掘面内同时作业;严禁在电线等高空架设物下作业;

5、作业时,禁止随便调节发动机、调速器以及液压系统、电器系统

6、行使时,臂杆应与履带平行,要制动住回转机构,铲斗应离地1m左右。行使坡度不应超过20度;

7、在高陡的工作面上挖掘含有石块的土方时,应将较大的石块和杂物除掉。如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时,则需用人工处理,严禁用铲斗将悬空土方砸下;

8、禁止用铲斗击碎或用回转机械方式破碎坚固物体;禁止用铲斗杆或铲斗油缸顶起挖掘机;禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面重物;禁止工作装置以突然下降的方式进行挖掘;

9、挖掘机应在汽车停稳后再进行装料,卸料时,在不碰及汽车任何部位的情况下,铲斗应尽量放低,防止偏载或砸坏车厢,禁止铲斗从驾驶室上越过,铲斗回转半径区域内,严禁站人;

10、液压挖掘机正常工作时,液压油温应在50度到80度之间。机械使用前,若低于20度时,要进行预热运转;达到或超过80度时,应停机散热。

三、作业后要求

1、挖掘机行走时,应有专人指挥,且与高压线距离不得少于5米。禁止倒退行走;

2、在下坡行走时应低速、匀速行驶,禁止滑行和变速;

3、挖掘机停放位置和行走路线应与路面、沟渠、基坑保持安全距离;

4、挖掘机在斜坡停车,铲斗必须放到地面,所有操作杆置于中位;

5、若对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养,检修拆换时,应将铲斗和吊杆放落地面,停车后再进行维修;

6、工作结束后,应将机身转正,将铲斗放到地面,并将所有操作杆置于空挡位置。各部位制动器制动,关好机械门窗后,驾驶员方可离开。

第4篇 码头门机手安全操作规程

1严格执行《印尼青山工业园区码头员工安全通则》所规定的操作、吊车司机及自身防护安全确认制。

2持有效上岗操作质资证开车前：①应确认控制器、限位器、电铃、紧急开关等防护装置安全可靠后方可鸣铃作业；不得带电气或机械设备隐患作业，待消除隐患后方可恢复操作，更不得边操作边修理或保养作业。②进行必要的起升机构升降空载试验、变幅机构的增幅、减幅试验和旋转机构的正反向一周试验，确认机构是否正常。③试吊上升半米高，确认制动系统是否安全可靠。

3集中思想，密切关注指挥手发出的指令或手势及信号，其吊物应稳、准、轻，且提升高度适宜，不得冒险穿行司索工及地面人员；起吊笨重、长大货物至车辆、舱口、货垛等处上方时，应缓速下降离着落处半米高暂停，地面司索工使用稳索将其稳住，再慢慢着落。

4为避免造成钢丝绳从滑轮中脱落，其卷扬钢丝绳在卷筒上的圈数不得少于3圈；除固定卷筒上的钢丝绳圈数外，应保留必要的安全圈数，且钢丝绳不可松得太多，谨防钢丝绳跳槽。

5配合机修工保养、检修门机或固定吊时，不得离开驾驶室，且将蝙蝠至最小幅度、钩头升到顶端，回转刹车及夹轨器处于安全到位状况；空载状况下调整起升或蝙蝠机构制动器。

6突遇停电须将控制手柄置于零位，空中吊物缓降落地；超过额定电机温度须暂停作业，待温降至安全状态后方可恢复操作。

7务必做到“十不吊”规定：①关路、关下有人不吊；②有尖锐角边的吊物无衬垫不吊；③ 工件或吊物捆绑不牢不吊；④ 吊物或抓斗有人不吊；⑤违章指挥不吊；⑥安全装置不齐全、不完好、动作不灵敏或有失效者不吊；⑦光线阴暗、视线不清不吊；⑧指挥信号不明确不吊；⑨歪拉斜拽不吊；⑩超载不吊。

8任何形式的暂停作业，不得空中悬挂吊物，应缓降落地，且保持受力状态；恢复作业前须检查衬垫、吊索套具及挂钩状况。

9两台门机的升降、运行须保持同步，服从专人指挥，且每台所承受的载物均不应超过额定起重的80%。

10完工后须做到：①门机置于锚定方位，且吊臂收至最小幅度，吊钩升至顶端，抓斗放入安全位置；②离开驾驶室前，应将控制手柄置于零位，切断电源，旋紧旋转手制动刹车，做好锚定装置及顶轨器；③遇六级以上强风须暂停作业，做好锚定装置及顶轨器，并将转柱下方的两个防风螺柱置入座套中，栓牢防风钢丝绳等应急防范措施；④夜间开航空灯。

第5篇 多功能天车机手安全技术操作规程

一、 上岗前必须集中精力。启动前要安全确认、检查电源开关是否断开,各手柄是否在断开位置,然后检查机组各部位是否正常。如钢丝绳、大小车自动是否正常,当有异常情况时,不得启动机组以及盲目处理事故。

二、 机组运行时,除与维修有关人员外,其他人员不得上车。

三、 检查确认机组轨道及驾驶室、下料管、阳极提升装置、打壳装置、付小车装置周围没有障碍物后方可送电运行。

四、 开车前必须按铃鸣警。确认安全后,方可做动作。严禁大小车同时动作。

五、 天车大梁上及驾驶室内,必须有完好合格的扑灭电气火灾的灭火器,驾驶室内不得放无关杂物。

六、 禁止用高速、强力往返调整卡销和卡孔间隙,以免损坏机组和电解槽上部结构。

七、 从槽中更换出来的残极应按指定位置放稳。因底部不平或其它原因而不能放稳的残极应放在带架托盘上。

八、 机手操作时,必须听从地面人员的指挥。在不明白其指示和信号时,不得任意动作。

九、 出铝时,正常情况下驾驶室停止一切操作。

十、 机手必须定期检查钢丝绳吊钩磨损情况,发现异常应及时通知检修人员。在日常维护中机手配合维修人员检修车。

十一、 机手及检修人员不准把脚踏在操作盘上。

十二、 操作、维修人员不准在驾驶室内抽烟吃零食。

十三、 作业时禁止歪拉斜吊。

十四、 清扫大梁等工作,需配安全带。

十五、 正常行走时,主付小车要打到出铝通道上。

十六、 机手有权拒绝违章指挥或有危险性的动作。

十七、 换极时,卡具未提到位前,不准把极吊出来。

十八、 打壳时,在打壳头未回到位时,不允许移动大、小车。

十九、 下覆盖料时,必须原从地面人员指挥注意避免刮碰料管,不料完毕后,料管必须升到上限位。

二十、 槽内作业完毕,必须将主、付小车完全打到出铝通道上,确认安全后,方可移动大车进行另一作业面或下一台槽作业。

二十一、 大车行走时,机手要注意观察其它机组作业位置及轨道是否有人,防止碰撞或伤人,所有工具要提到上限位,

二十二、 在靠近滑线处,不许回转驾驶室,以防意外。

二十三、 下机组前及时关闭空压机、空调器。

二十四、 机手不得在槽子上部上、下机组,必须在登机组梯子处上下,同时注意安全。

二十五、 正常情况下机手不允许使用强制按钮。

第6篇 机手维修人员安全操作规程

一、上机操作前,要检查气泵、油泵是否符合设备运转所需。

二、上料时检查原料是否符合本机要求,是否要调整产品规格。

三、生产出来的产品随时检查,必须符合本厂规定的各项指标要求。

四、在设备运转中,杜绝违章操作,避免人身及设备事故发生。

五、在换新规格前,必须将前生产的规格搓丝完毕,不准与新生产的规格混合。

六、搓丝后把成品导入滤油盘滤油,废切边装车后也要滤油。

七、操作过程中,发现设备有异常,及时停机检查,在维修完毕后,及时把所用磨光机、电钻、氧气瓶、液化气等放入安全地点,并及时关闭阀门。

八、未经技术人员许可, 不得自行对设备焊接、改动。

九、下班时及时切断电源,把产成品、下脚料移送到指定地点打扫卫生后,方可离开车间。

十、需要以旧换新的模具及时办理入库,领用手续。

十一、禁止在车间点火,乱扔烟头,以免造成火灾。

十二、需要加油时,正确核定油量,不得乱加以免造成润滑油益处,空桶要口朝上整齐摆放。

第7篇 平刨机手压刨安全操作规程

一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。

二、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。刨大面时，手应按在料上面，刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。

三、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm，应用压板或压棍推进。厚度在l 5mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

四、每次刨削量不得超过1．5mm，被刨的木料必须紧贴靠山，进料速度保持均匀，经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

五、被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm后，下手方准接料，接料后不准猛拉。

六、被刨材料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木搓：节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

七、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运转中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。

八、换刀片应拉闸断电。

九、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于l0mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

十、机械运转时，不准将手伸进安全挡板里侧移动档板。禁止拆除安全档版进行刨削。严禁带手套操作。

十一、木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后，再行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。