胶带输送机检修工操作规程

有哪些

胶带输送机检修工操作规程

一、设备检查

1. 每日启动前，检查输送带是否有破损、松动或异常磨损。

2. 检查滚轮、轴承和驱动装置是否润滑良好，无异响或过热现象。

3. 确保制动系统功能正常，能及时停车。

4. 检查电气线路无裸露，接头牢固，防护设施完整。

二、运行监控

1. 启动输送机后，观察运行是否平稳，无异常振动或噪音。

2. 注意输送带上物料的分布，防止偏载。

3. 定期检查皮带张紧度，适时调整。

4. 监控电机电流，确保其在正常范围内。

三、故障处理

1. 发现故障立即停机，进行初步诊断。

2. 对于小故障，如皮带调整、润滑等，应及时自行修复。

3. 对于重大故障，如机械损坏、电气故障，应上报并等待专业人员维修。

目的和意义

胶带输送机检修工操作规程旨在确保设备安全稳定运行，减少因设备故障造成的生产中断，提高工作效率，保障员工人身安全，延长设备使用寿命，降低维修成本。通过规范的操作和维护，可以预防潜在风险，提升企业的生产效益。

注意事项

1. 操作时必须穿戴好防护装备，遵守安全规章制度。

2. 不得擅自拆卸设备，以免破坏原有平衡或导致安全事故。

3. 在设备运行过程中，禁止进行任何形式的清洁和润滑工作。

4. 遇到紧急情况，优先保证自身安全，再进行处理。

5. 定期参加技能培训，了解新设备和技术，提高故障处理能力。

6. 维修完成后，清理现场，恢复设备原状，做好维修记录。

本规程旨在为胶带输送机检修工提供清晰的工作指导，但具体操作还需结合实际情况灵活运用，注重理论与实践相结合，以实现高效、安全的设备维护。

胶带输送机检修工操作规程范文

一、一般规定

1、本工种适用于皮带机检修作业。

2、本规程适用于胶带输送机检修工工种。

二、上岗条件

1、胶带输送机检修工必须熟悉所检修设备的结构、性能、技术特征,工作原理,并了解周围环境及相关设备的配合联系。能独立工作,并经考核合格者担任。

2、未经考核合格者,不得独立从事检修工作。学徒工应在考核合格的正式检修工指导下从事有关维修实习操作。

三、施工要求

1、对设备进行维护检修后,检修工应接受司机及有关负责人的验收。

2、检修工应严格执行岗位责任制,遵守设备操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定及检修皮带时要认真进行安全确认,严格执行“皮带运行期间安全管理六条禁令”。

3、检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的要求。

4、上班前不准喝酒、工作时精神集中,不得干与本职无关的工作。

5、下井前,要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤。人员分工和安全注意事项;检修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好,材料、备件是否充足,是否与所检修和检修设备需要的材料备件型号相符。

6、不允许在井下拆修的设备、部件等,必须及时升井检修。

7、在倾角大于15°的地点检修和维修时,需做好防滑防倒措施,未做措施时下方不得有人同时作业。

四、作业前的准备

1、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全,并认真检查和试验,确保检修顺利进行及安全操作。

2、检修工进入现场后,要与所检修设备及相关设备的司机联系,处理故障时,要确认故障的部位和性质。

3、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查,以确保作业人员和设备的安全。

4、在检修现场,检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施;清点所带材料、备件,应符合维修需要。

五、维修作业

1、检修工对所负责的设备维护检查时应注意:

1.1检查各部紧固件应齐全、紧固;

1.2润滑系统中的油嘴、油路应畅通,接头及密封处不漏油,油质、油量应符合规定;

1.3转动部位的防护罩应齐全、可靠;

1.4机械(或液压)安全保护装置应可靠;

1.5各焊件应无变形、开焊和裂纹;

1.6机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限,运转正常;

1.7减速箱,轴承温升正常;

1.8液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形;

1.9相关设备的搭接关系应适合,附属设备应齐全完好;

1.10输送带接头可靠并符合要求,无撕裂、扯边;

1.11发现问题应及时处理,或及时向当班领导汇报。

2、按时对所规定的日、周、月检内容进行检修,不得漏检漏项。

3、要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施,保证检修质量及安全。

4、拆下的机件要放在指定的位置,不得有碍作业和通行,物件放置要稳妥。

5、拆卸设备时,必须按规定的顺序进行,对有相对固定位置或对号入座的零部件,拆卸时应做好标记。

6、拆卸较大的零部件时,必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。

7、拆卸有弹性,偏重或易滚动的机件时,应有安全防护措施。

8、拆装机件时,不准用铸铁、铸钢等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。

9、在检修时需要打开机盖,箱盖和换油时,必须遮盖好,以防落入杂物、淋水等。

10、在装配滚动轴承时,又无条件进行轴承预热处理时,应用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。

11、在对设备进行换油或加油时,油脂的牌号、用途和质量应符合规定,并做好有关数据的记录工作。

12、设备检修后的试运转工作,应由工程负责人统一指挥,由司机操作的,在主要部位应设专人进行监视,发现问题,及时处理。

13、设备经下列检修工作后,应进行试运转:

13.1设备经过修换轴承。

13.2电动机、减速器经过调整或更换。

13.3皮带机重新订扣;

13.4调整各滚筒安装位置或间隙。

14、试运转时,监视人员应特别注意以下两点:

14.1轴承等转动部分的温度。

14.2转动及传动部分的震动情况,转动声音及润滑情况。

14.3皮带跑偏情况,

15、禁止设备在高速运转中调整制动闸。

16、禁止擅自拆卸成套设备的零部件去装配其它机械。

17、传递工具、工件时,必须等对方接妥后,送件人方可松手。

18、各种安全保护装置,检测仪表和警戒标志,未经主管领导允许,不准随意拆除和改动。

19、在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时,应制定相应的安全措施,报公司机电设备管理批准。

20、两个或两个以上工种联合作业时,必须指定专人统一指挥。

21、在吊运物件时,必须检查周围环境,检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具,应符合安全要求。

22、皮带输送机检修

22.1处理输送带跑偏时,应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置,严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

22.2检修输送带时,工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作;如因处理事故必须站在上述部位工作时,要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

22.3在更换输送带和做输送带接头等时,应远离转动部位5米以外作业;如确需点动开车并拉动输送带时,严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。

23、需要在井下焊接作业时,必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

24、检修结束后,必须与司机联系并通知周围相关人员安全撤离后,方可送电试车。

25、作业前要切断或关闭所检修设备的电源,挂检修作业牌。并认真检查作业场所,确保作业安全。

五、收尾工作

1、检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点。对设备内部进行全面检查,不得把无关的零件,工具等物品遗留在机腔内,在试转前应由专人复查一次。

2、检修中被拆除或甩掉的安全保护装置,应指定专人进行恢复,并确保动作可靠。

3、试运转前必须清除设备上的无关物件,检修清洗零部件的废液,应倒入指定的容器内,严禁随便乱倒;烧焊后的余火必须彻底熄火,以防发生火灾。

4、检修结束后应会同司机及使用维护负责人共同验收,验收中发现检修质量不合格,验收人员应通知施工负责人,及时予以处理,如发生争执应报告机电主管技术人员处理。

5、认真填写检修记录,检修部位、内容、结果及遗留问题等,双方签字,并将检修资料整理存档。

6、搞好检修现场的环境卫生。