启动抽油机操作规程

有哪些

启动抽油机操作规程

一、检查准备

1. 确保抽油机周围无杂物，安全通道畅通。

2. 检查电机接线是否牢固，绝缘层无破损。

3. 查看抽油机润滑系统，确认润滑油位在正常范围内。

4. 检验刹车系统是否正常，刹车应能有效锁定。

二、启动步骤

1. 打开电源开关，启动电机，观察电机运转方向是否正确。

2. 若电机反转，关闭电源，调整三相电源线顺序后重新启动。

3. 确认电机正转后，缓慢松开刹车，抽油机开始缓慢运行。

4. 观察抽油机运行情况，无异常噪音或振动。

5. 待抽油机稳定运行后，逐步调整生产参数，如冲程、频率等。

三、运行监控

1. 定期查看抽油机运行状态，记录产量、电流等数据。

2. 注意抽油机各部位温度，防止过热。

3. 发现异常情况立即停机，查明原因并排除故障后方可继续运行。

目的和意义

启动抽油机操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故，保障员工人身安全及油田生产效率。通过规范化的操作流程，可以减少设备磨损，延长使用寿命，同时也有助于及时发现并解决潜在问题，保证石油开采的连续性和稳定性。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟知抽油机的结构和工作原理。

2. 操作时必须穿戴好防护装备，严禁在抽油机运行时进行维修作业。

3. 遇到突然停电或紧急情况，应立即按下急停按钮，确保现场安全。

4. 不得擅自调整抽油机参数，任何改动需经技术人员审批。

5. 记录操作日志，定期进行设备维护保养，保持设备良好运行状态。

本规程旨在为抽油机的启动和运行提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，确保安全第一，合理利用资源，实现高效生产。

启动抽油机操作规程范文

第一节 启动抽油机操作

游梁式抽油机是石油矿场应用最广泛的抽油设备,在油井生产管理过程中,需要经常对其进行启动操作。因此,每一个采油工必须正确掌握游梁式抽油机的启动操作技能。

一、 准备工作

1、 穿戴劳保用品;

2、 准备工具用具:600mm管钳、300mm活动扳手各一把,绝缘手套一只,试电笔一支,数字式钳型电流表一块,电工工具一套,黄油、细纱布若干,班报表,记录笔等。

二、 操作

(一)启动前检查

1、 检查流程是否正确、畅通,井口零部件及仪表是否齐全、完好且合乎要求,悬绳器方卡子是否牢固;

2、 检查柚油机各连接部位紧固螺栓是否牢固可靠及各润滑部位油量、油质是否符合要求;

3、 检查刹车各部件连接完好:用手扳动刹车把,拉起刹车锁块,向前推刹车把,推到位后再回拉,确认刹车锁块在其行程范围的1/2 -2/3之间.再次向前推送到位,使刹车蹄片被弹簧弹起;

4、 检查皮带松紧合适,盘皮带:右手在上、左手在下按皮带外侧,用力盘皮带,观察变速箱有无卡阻现象;

5、 检查电器设备是否完好,处于备用状态,电线无老化、裸露现象。

(二)启动抽油机

1、 松开刹车;

2、 盘皮带2-3圈;

3、 合上铁壳开关,检查抽油机周围无障碍物,用试电笔检测电控柜外壳确认安全,打开电控柜门,侧身合闸送电.观察保护器正常,电源指示灯亮;

4、 半握拳用食指点按下启动按钮,在曲柄旋转到一定位置时,约与垂直位置15 - 20°,按下停止按钮,等到曲柄回摆方向与启动方向一致时,再次按下启动按钮,利用惯性启动抽油机,记录开抽时间,关好电控柜门。

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5、 启动后检查井口有无漏油,漏气现象。

听:抽油机各部运行声音是否正常;

看:抽油机各连接部位、曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺丝是否有松动、脱出、滑动现象,减速箱是否漏油,回、套压是否正常,油井是否出油,方卡子是否松脱,毛辫子是否打扭,盘根盒松紧是否合适;

测:使用钳型电流表测三相电流峰值,平衡率应大于或等于85%为合格;

摸:在光杆上行时,用手背试光杆的温度是否正常,手摸井口判断有无碰挂现象,并根据温度的变化检查是否出油正常;

闻:电控部分、电机等有无异味;

6、 收拾工具、清理现场、填写相关报表。

三、 注意事项

1、 盘皮带时严禁戴手套及手抓皮带,且双手不能靠近电动机舱,以免轧伤手指;

2、 检查电源时要小心防止触电;

3、 启动抽油机时,曲柄旋转范围内严禁站人或有障碍物;

4、 启动抽油机时,若按启动按钮后电机嗡嗡响而不转,要迅速按下停止按钮,并通报专业电工进行检修;

5、 启动时,要利用惯性二次启动,否则容易造成烧保险、损坏电机等事故

6、 测电流时,注意线缆是否有老化裸露部分,如有需要重新做线头

7、 在现场操作必须有监护人,在抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行;

8、 掺水井控制掺水量,使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度。