设备安全操作规程及保养（15篇范文）

有哪些

设备安全操作规程及保养主要包括以下几个方面：

1. 设备使用前的检查：确保设备处于良好状态，无明显损坏或故障。

2. 正确的操作流程：按照设备手册或培训指导进行操作，避免误操作。

3. 安全防护措施：使用必要的个人防护装备，如护目镜、手套等。

4. 工作环境条件：保持工作区域整洁，避免湿滑、杂物堆积等安全隐患。

5. 设备运行监控：定期观察设备运行状态，及时发现异常。

6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑、紧固等保养工作。

7. 故障处理：遇到设备故障，应立即停机并报告给专业维修人员。

目的和意义

设备安全操作规程及保养旨在：

1. 确保员工安全：通过规范操作，减少因设备不当使用导致的事故。

2. 延长设备寿命：定期保养能有效预防设备过早磨损，延长使用寿命。

3. 提高工作效率：良好的设备运行状态有助于提高生产效率，降低停机时间。

4. 保障产品质量：安全操作和保养可以保证设备性能稳定，从而提高产品一致性。

5. 节约成本：预防性维护比应急修理更为经济，减少维修费用。

注意事项

1. 操作人员必须接受培训，了解设备性能和操作方法。

2. 不得擅自调整设备参数，除非得到授权或在指导下进行。

3. 操作时禁止佩戴首饰，以防卡入设备。

4. 遵守“停机断电”原则，设备未完全停止前，不得进行任何清洁或维修工作。

5. 保养时使用专用工具，并确保设备接地良好，防止电击。

6. 对于复杂或高风险设备，应由专业人员进行定期全面检查。

7. 保持良好的记录习惯，记录每次操作、保养及故障情况，便于追踪设备状态。

8. 注意设备警示标识，遵守相关警告和指示。

9. 若发现设备异常声音、异味或异常震动，应立即停机并向相关人员报告。

设备安全操作规程及保养是企业生产活动中的基础环节，每一位员工都应严格遵守，以确保人身安全、设备完好和生产顺利。

设备安全操作规程及保养范文

第1篇 设备安全操作规程及保养

一、一般安全操作规程

1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。

2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。

3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。

4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。

5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。

6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。

7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。

8、严禁关闭自动加油装置。

9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行， 且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。

10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。

11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。

12、机器运行时操作人员不得离开机器。

13、机器运行时，严禁攀上机器。

14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。

15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。

16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。

17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。

18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。

19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。

20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。

22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时根据当时情况写出真实的书面报告。

23、及时完成设备日保养、周保养要求的工作任务。

24、上班时一律穿工作服、平底鞋，长头发者要盘发戴安全帽。衣服上的松弛物品、悬挂的装饰品、抹布、工具或长发稍等均易背缠绕到运转的机器内。为避免造成严重的人员伤害，切勿穿宽松的衣服、露出衬衣的下摆、过长的领带等宽松的服饰进行操作。

25、衣服口袋严禁放工具、硬币、钢笔、手机、打火机等物品，腰间不准挂钥匙、bp机等物品，以防掉入机器。

26、带手套次操作容易被缠绕到机器内的，不允许带手套操作机器。

二、切割机安全操作规程和保养

1、工作前

1）、穿好工作服，带好防目镜，长发要将头发盘起戴上工作帽。

2）、对切割机进行清洁消毒工作，确保卫生安全。

3）、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。

4）、打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。

2、工作时

1）、严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

2）、不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。

3）、本台切割机只允许切割公司要求的材料。

4）、不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。

5）、不允许任何人站在锯后面。

6）、不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或材料上松开任何一只手或抬起手臂。

7）、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。

8）、维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用不适宜切割的锯片。

9）、锯片割裂时，要及时排除断裂诱因，防止再发生。

10）、发现有不正常声音，应立刻停止检查。

第2篇 重点设备安全操作技术规程

（一）设备

1、一般要求

（1）设备管理除执行本规程外，还必须贯彻执行原化工部制定的《化学工业设备动力管理规定》、原劳动部《锅炉压力容器安全监察规程》及《在用压力容器检验规程》。

（2）建立和健全设备的安全操作规程和各项安全管理制度。如设备动力管理责任制、设备维护检修管理制度、设备密封、润滑、防腐技术基础管理制度、锅炉压力容器管理制度、设备事故管理制度。

（3）化工机械设备安装施工，必须委托持有相应的“化工设备安装资格证书”的单位施工。坚持设备安装验收质量标准。

（4）所有机电设备的机械传动装置的危险部件、如齿轮、皮带轮、转轴、联轴器、飞轮等构件，必须设置可靠的安全防护装置，并经常检查是否处于完好状态。

（5）根据安全生产需要，传动设备岗位与有关岗位，应设置互相联系信号或联锁装置。

（6）对设备及零配件等，必须建立入库质量验收制度。

（7）严禁在压力管道、容器上行走、攀登、敲击或作起重支架及锚点。

（8）管道的安装要按照规范，安装牢固并用防震材料衬垫，防止产生严重振动和摩擦。

（9）各种容器、设备、阀门、管道所设的爬梯、平台、栏杆等要经常检查，有锈蚀和损坏要及时修补。

（10）各类风机、泵的安全技术管理，遵照本规程中压缩机有关安全技术规程执行。

2、紧急处理：

严禁设备超温、超压运行，在巡回检查中遇有下列情况之一或危及人身、设备安全时，有权先停车处理，后向班长报告。

1）发生火灾、爆炸、大量漏气、漏油、带水、带液、电流突然升高；

2）超温、超压、断水、缺油不能恢复正常；

3）机械、电机运转有明显异常声，有发生事故的可能；

4）当易燃、易爆气体大量泄漏需紧急停车时，应立即通知电工在配电室切断电源。

3、传动装置

（1）操作传动机械前，必须正确穿戴劳动防护用品；

（2）皮带传动应符合以下要求：

1）禁止使用带凹坑、毛刺、裂纹等缺陷的皮带轮；

2）在易燃易爆危险场所安装皮带传动装置，应设有导静电的装置；

3）皮带机的两侧应设置防护栏杆，皮带安全罩应大于皮带宽度50毫米；

4）较长的皮带输送机，应每隔20米设有事故紧急停车装置；

5）凡低于地面的传动装置应铺设牢固的盖板；

6）凡高空架设的皮带输送机跨越通道时，应设置防护板；

7）移动式皮带输送机必须有防滑动、防倾覆的安全措施；

8）严禁皮带输送机带负荷启动；

9）皮带输送机在运行中，严禁进行铲、刮等清理作业。也不准用扫帚清扫和进行维修工作；

10）皮带机检修前，应办理检修许可证，切断电源，取下保险盒，并在电器按钮上挂“禁止合闸”的警告牌。

4、起重机械

（1）起重作业必须严格遵守《起重机械安全技术监察规程》。严格执行“十不吊”的安全守则；

（2）起重机械必须确定专人负责定期检查限位开关等安全装置处于齐全、良好状态，起吊前确认钢丝索、吊钩等无明显缺陷。已判废的钢丝索、吊钩等机具必须作破坏处理；

（3）起重臂与电气线路留有足够的安全间距。

5、锅炉、压力容器、压力管道

（1）锅炉、压力容器、压力管道的设计、制造、安装必须严格执行《锅炉压力容器的安全监察规程》；

（2）未取得自制自用压力容器资格的企业，不准自制自用压力容器、压力管道。没有压力容器焊接作业资格的焊工，不得焊补压力容器、压力管道；

（3）新购置的锅炉、压力容器，企业必须组织技术人员按设计要求检查复验，并按有关规定取得“使用登记证”；

（4）应制定锅炉、压力容器、压力管道的安全操作规程。不准擅自改变原设计的压力、温度等工艺技术参数；

（5）锅炉、压力容器、压力管道应建立完整的技术档案；

（6）压力容器、压力管道应严格执行定期检验规定；

（7）压力容器、压力管道无损探伤人员必须具有省级有关部门颁发的资格证；

（8）经过检验或专门技术鉴定，确认强度、结构等存在严重缺陷，无修复价值的压力容器、压力管道应报废更新。若改作它用，降压使用，必须符合新用途的安全技术要求，并按有关规定重新取得使用许可证；

（9）对有耐火、保温材料衬里的压力容器，必须严格控制壁温、不准超过设计温度；

（10）当压力容器、压力管道在超温、超压等失控情况下，已采取各种正规措施仍不能恢复正常，操作人员有权采取紧急措施，停止压力容器、压力管道运行，事后禀报；

（11）凡发生安全技术规程中不允许的状况，如压力容器承压元件、压力管道发生裂纹、鼓泡、变形、泄漏、严重振动等危及安全生产时，操作人员有权采取紧急措施，停止运行，事后立即报告；

（12）严禁利用压力容器、压力管道作电焊的零线（搭地线）；

（13）严禁在压力容器、压力管道上焊接支架、支撑、拉杆等物件。严禁在压力容器、压力管道上任意开孔或改变承压元件的结构；

（14）严禁利用压力容器、压力管道作起重、锚点或吊装物件；

（15）凡被判定报废的锅炉、压力容器、压力管道必须停止使用，拆离生产系统，不准擅自改制或降压使用。

（二）检维修

1、检修安全的基本要求：

（1）应建立健全检修组织机构。编制检修方案，落实项目分工，落实物资供应，落实安全措施，落实安全教育。检修管理应以项目为基础，安全措施要采取确认制；

（2）应建立健全安全保证体系，明确各级检修负责人，凡二人以上作业的检修项目，应指定安全负责人，作业施工人员做到任务明确，安全措施明确，安全条例明确；

（3）应制定开停车方案及检修安全注意事项，召开各种规模、类型的动员会，按项目组织学习、进行技术交底，充分掌握开停车过程及检修现场的安全生产要点，进一步树立“安全第一”的思想；

（4）检修设备所在车间的负责人应对安全开停车、加插盲板隔绝、清洗、置换、切断电源等安全交出条件负责。高压设备卸压后，要换成低压表和水柱表，验证压力已卸完，有毒有害物料排放干净，要防止死角和余压；

（5）应树立高度的责任心，严格票证管理制度。企业一般应建立的票证有：动火安全作业证、设备内安全作业证、动土安全作业证、高处安全作业证、设备检修安全作业证、盲板抽堵安全作业证、断路安全作业证、吊装安全作业证、电气安全操作票、停送电联络票、电气安全工作票等；票证中所列安全措施，在施工前由项目负责人和施工者进行确认，才能开始作业；

（6）检修现场应保持消防通道畅通，急救医疗组织健全，达到备用状态。

2、安全检修的几项作业

（1）动火作业

1）动火作业必须遵守化工防火、防爆的有关规定，办理动火安全作业证，经批准后方可作业；

2）动火作业前的隔绝、清洗、置换准备工作是安全动火的关键。

3）动火作业的其它要求按《化工企业安全管理制度》的有关规定执行

（2）抽堵盲板作业

1）在易燃、易爆系统进行动火作业或设备内作业，该检修的设备、管道必须用盲板隔绝或卸下一段管道隔绝；

2）抽堵盲板由项目负责人负责，绘制盲板图，并编号、登记、落实到人。盲板的材质、厚度应符合安全技术规范要求，抽加盲板应在系统卸压后保持正压时进行。检修人员配备适当的防毒面具和灭火器材，并挂有盲板标志牌；

（3）动土作业

1）动土作业前，应做好地质、水文、地下设施（如电缆、管道、隐蔽工程）调查，挖土深度超过0.5米，面积在2米2以上，必须按规定办好《动土安全作业证》；

2）在厂区内凡推土机、铲车、压路机、载重卡车、重型物件对地坪压力在5吨/米2以上，进入非正常行驶区域应视为动土作业范围，必须办理“动土安全作业证”；

3）动土安全作业证应由施工单位经总工、水汽、电气、工艺、基建、安全等部门会签，在道路上动土还应办理断路安全作业证，经保卫、消防部门签证，并设围栏，挂警示牌，夜间亮红灯；

4）动土作业应遵照《建筑安装技术规程》“土石方”章节规定，采取必要的安全措施；

（4）高处作业

1）凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）或作业地段坡度大于45度，斜度上方及附近有坑、池、罐和传动机械等易伤人地段作业，均视为高处作业；

2）高处作业的分级、种类遵照《高处作业安全规程》hg23014—99标准执行。二、三级高处作业由安环科审批，报主管厂长备案：特殊高处作业由主管安全厂长或总工程师审批；

3）在易散发有害、有毒气体上方的厂房、塔、罐上部施工，应禁止放空，同时高处作业人员应注意站在上风侧，佩戴防毒面具并派专人监护；

4）高处作业必须系好安全带，安全带应高挂低用；交叉作业必须戴安全帽，携带工具袋；在同一垂直下方多层次作业，必须有防止落物的安全措施；

5）直接攀登高塔、烟筒的爬梯、平台、栏杆，必须在作业前严格检验是否牢固，作业完毕及时撤离。严禁作业人员依、靠、坐在栏杆及脚手架护栏上休息；

6）高处作业人员所带工具、材料能触及的范围内，应符合电气安全间距规定。遇恶劣天气应停止作业，夜间作业应有足够照明；

7）脚手架的搭设应符合使用单位的操作要求，同时要遵守《架子工安全规程》hgta0037—85标准。

（5）设备内作业

1）进入设备内作业，必须办理设备内安全作业证。入设备内作业前必须严格执行安全隔离、清洗、置换的规定。做到物料不切断不进入；清洗置换不合格不进入；行灯不符合规定不进入；没有监护人员不进入；没有事故抢救后备措施不进入；

2）入设备内作业前30分钟取样分析，易燃易爆、有毒有害物质浓度及氧含量合格方可进入作业，视具体条件加强设备内通风，对通风不良环境，应采取间歇作业；

3）进入设备内清理有毒、有害、有腐蚀残留物时，必须穿戴符合规定的个体防护用品和防毒面具。在作业过程中注意检修环境的变化，如有可能危及检修人员安全时，必须立即撤出设备。进入设备内作业后，应每隔2小时取样分析一次气体成份；设备外监护人员应坚守岗位，密切内外联络；

4）在设备内动火作业，除了执行动火规程外，还必须符合设备内作业条件，有毒气体浓度低于国家规定值，严禁向设备内充氧。焊工离开作业罐时不准将焊（割）具留在设备内；

5）参加检修的作业人员，除了遵守本系统、本岗位的安全技术规程外，还必须遵守本工种、本专业的有关安全规范，并接受检修现场安全监督。

3、检维修现场的安全检查要点

（1）各级安全管理人员必须重视检修现场的安全检查，加强监督职责，使之明确任务，落实措施，坚决制止“三违”现象；

（2）施工现场的道路、交通保持畅通，确保行车的转弯半径，及时清理路障。施工现场的沟、坑、楼面的预留口等必须设置围栏、盖板和危险标志；

（3）进入检修现场的人员必须正确穿戴劳动防护用品，必须戴安全帽。严禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等违章行为；

（4）检查高处作业是否符合安全要求；脚手架是否牢固；登高作业人员佩带安全帽、安全带是否正确；及时制止上下乱抛工具、零件等违章现象；

（5）严格检查各类安全作业票证执行情况，及时纠正违章作业；

（6）检查电焊作业电焊机一次、二次电气线路绝缘是否良好。一次电源线应设置在人不易接触的一侧，长度不应超过3米，如电源线较长，应架空离地面2.5米，不准随地乱拉，并做到一个刀闸供一台电焊机使用。氧气钢瓶与乙炔钢瓶应离动火点10米以上，严禁一只乙炔钢瓶同时多人共用。动火周围10米内应无可燃易爆品；

（7）对起重机械（卷扬机、钢丝索、吊钩、滑轮、葫芦、千斤顶）等，应有专人负责校验，符合《起重机械安全规程》gb6067—85标准及《起重机械钢丝绳检验和报废实用规范》gb5972—85标准。判废的机具不得在起重班存放，并作破坏处理；

（8）检查运输设备检修现场，该设备的电源是否可靠切断，是否挂警示标志；

（9）在开车、停车及检修过程中，严防可燃易爆介质与空气混合的一切环节；严防意外能量激发而造成着火、爆炸事故的一切因素；

（10）造气静电除焦器、脱硫静电除焦器必须保证在线测氧仪的灵敏、可靠。凡o2超过0.8%时，立即停止使用静电除焦器；

（11）对中、小修及边生产、边检修的现场，应加强监督力度，坚持安全制度，杜绝冒险蛮干。

4、检修后的安全检查要点

（1）检修结束后，各级项目负责人认真检点检修项目、检测项目、探伤项目是否遗漏，归纳检修记录档案；

（2）设备、容器、管道内应不遗留工具、材料、无堵塞物品。根据生产工艺要求，按盲板图抽取盲板；

（3）一切安全设施应恢复正常状态；

（4）检修现场、屋顶、地面清理干净，脚手架、临时电线等全面清理，达到工完、料净、场地清；

（5）按规定方案进行试压、试漏、试安全阀、试仪表和联锁装置。按步骤进行单体试车和联动试车；

（6）按规定进行全面检修质量验收；

（7）造气按开车方案进行空气吹排，后制贫气（co+h2≤5%，o2＜0.5）置换合格，进行全面化工开车。

（三）电气

第3篇 大倾角上料系统设备安全操作规程

一、操作规程

1、开车前应检查下列项目：

⑴ 卷扬减速机油位高度是否正常。

⑵ 全部紧固螺丝有无松动。

⑶ 皮带有无跑偏。

⑷ 皮带与滚筒之间有无夹入原料。

2、开车前试车（与26米布料工发信号取得联系后即可进行）

⑴ 检查制动器的制动情况。

⑵ 细听减速机的响声是否正常。

⑶ 观察小车行走是否良好，限位是否可靠。

3、经检查试车确认正常无误后，才能上料工作。

4、工作中严禁进入料坑或斜桥下面以免发生人身安全事故。

二、维护规程

1、工作中注意减速电机及减速箱轴承、滚筒轴承温度情况，若温度超过60?c，应立即停车并通知电、钳工处理。

2、工作中要经常注意各紧固部位的紧固情况，如有松动应及时停车处理。

3、严格执行设备润滑制度，随时检查大倾角皮带减速机油位、皮带托辊是否良好。减速机油要定期更换。

第4篇 钢管焊接设备安全操作规程

一、适用范围

1. 本规程规定了直/交流弧焊机、逆变焊机、发电焊机、氩弧焊机等钢管焊接设备使用时的安全要求。

2. 本规程适用于抢修中心一至四队、抽水队、调压维修队各班组。

二、安全操作规程

1. 钢管焊接设备操作人员须经过培训、考核,具备焊工操作知识和技能,并取得焊接特种操作证,作业时须持证上岗。

2. 电焊作业人员按规定应戴绝缘手套、穿绝缘鞋,使用护目镜和面罩。高空危险处作业,须挂安全带,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

3. 使用前应检查电源及电缆线是否完好,并分开放置;检查输入电压是否符合电焊机的铭牌规定。

4. 电焊机应放置在干燥和通风的地方,露天使用时其下方应防潮且高于周围地面。

5. 焊机外壳必须接地。多台焊机接地、接零线不得串接接入接地体,每台焊机应该设有独立的接地,接零线,其接点应用螺丝压紧。

6. 焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离,必要时应设围挡。

7. 焊接作业时,不允许用铁板搭接的代替电焊机的搭铁线。不准将焊件拿在手中或用手扶着焊接。

8. 高空工作时,电线不准盘在地上或放在电焊机上,横出马路的电线必须套铁管,严禁将电线与气焊胶管混放在一起。

9. 移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。当焊接中突然停电时,应立即切断电源。

10. 焊机未切断电源以前,切不可触碰带电部分。工作完毕或临时离开工作场所时,必须切断电源。

11. 严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

12. 每次作业后,应断开焊接电源开关,清理工作现场,检查并扑灭现场火星。

13. 在禁火区动火时,必须办理动火证,做好安全防范工作。施工现场应有安全员现场监督。

14. 操作人员应定期按说明书和输配分公司下发的《设备维护作业指导书》中的要求对设备进行保养。

15.使用发电焊机焊接时除遵守上述安全操作规程外,还应遵守电动设备工具安全操作规程第三款中相关规定。

第5篇 h学校电教设备安全操作规程

1、网络安全措施

(1)学校网络中心属于通讯重地,非管理人员不得入内。

(2)网络管理人员要做好设备的日常维护保养工作,建立设备运行日志和故障纪录,发现问题及时处理,保证设备的正常运转,通讯线路的畅通。

(3)路由器、交换机、服务器、防火墙等必须设置密码,专人管理严格保密。除机房管理人员以外其他人员不许操作网络设备。

(4)做好网络安全防范工作,对网管中心的计算机设备要定期查毒和杀毒,并指导老师和各处室定期查杀病毒。

a、做好数据的备份,在系统遭到破坏时能够及时恢复系统和数据,减少损失。

b、机房管理人员要做好机房的防盗、放火、防水、防潮、防静电、防尘工作,保证机房有良好的工作环境。

c建立情况汇报制度,对于重大事故要及时向同级领导 和市教育中心汇报

2、学生机房

(1)计算机教室要装配调温、调湿设备,保持良好的室内温度(计算机运行时一般保持在20至25℃;非运行时保持14°至30℃)和湿度(运行时:相对湿度40~70%非冷凝)。

(2)计算机教室内不许饮食和吸烟,严禁将易燃易爆、有毒性物品、强腐蚀性物品、强氧化性物品、强磁场物品、放射性物品和染有计算机病毒的软件带入计算机室。

(3)管理教师要做好计算机教室卫生、安全防范和财产保护工作,熟悉防火等有关器材的使用,经常检查安全措施的落实情况。

(4)建立使用登记制度,建立设备维修档案

(5)使用机房的老师要教育学生正确使用设备,保证学生上机的安全,发现安全隐患要及时报告 处理。

(6)离开教室以前要检查总电源、窗户、锁好门。

3、电教设备

(1)电教设备包括:专用教室、闭路电视系统、录像编辑系统及相关设备、录音机、投影机等

(2)做好设备的登记入帐制度,专人专管。

(3)坚持有关的管理和借用制度,教学设备一律不得挪作他用,不外借。

(4)严格按照操作规程使用设备。

(5)定期检查和维护设备,保证设备的正常使用。

(6)电教室工作人员要各负其责,管理好各种设备,带电的情况下不得擅离职守

(7)各种设备使用完毕,要及时关闭电源。

(8)离开电教室要及时关好窗户,锁好大门,晚上锁好楼门。

(9)电教组全体人员都要学会使用灭火器材,每年检查一次消防设备,及时更新。

(10)发现不安全隐患要及时报告 ,采取措施。

第6篇 成品2#φ2.2磨机线磨头下料工设备安全技术操作规程

一、开机前准备和检查:

1、清理设备工作场地,清除障碍物;

2、检查各电动机、传动部、传动轴、基座、基础等紧固应无松动;

3、检查锤头、筛板等易损件磨损情况,检查库中的熟料量;

4、检查电动机接零,安全防护罩是否可靠,检查设备润滑点并按规定加油;

5、通知相关人员做好开机准备工作。

二、开机程序:

1、破碎机 → 磨头提升机 → 电磁铁 → 皮运机 → 下料;

2、开机时,每次间隔时间不能少于一分钟;

3、破碎开机后,应及时检查破碎二次短接是否合上,如未合上,应立即停机,经检查后重新按程序启动。

三、运转中应严格执行设备检查、润滑、维护保养并作好各项记录。

四、设备运转中,操作注意事项:

1、巡回检查设备运行情况,做好维护工作;

2、检查各部温度是否正常,不能超过设备允许温升;

3、注意电机电流是否处于正常位置;

4、经常监听设备各部声音是否正常,振动不得超过允许范围。

五、运转中遇到下列情况之一,应采取紧急停机:

1、转动部件、减速器声音不正常,振动过大;

2、破碎机轴承、电机温度及辅机超过60℃;

3、电机电流超过正常电流;

4、下料库满,破碎无法进料。

六、停机程序:

1、首先应停止下料→皮运机→电磁铁→磨头提升机→破碎机;

2、停机后,应作好破碎及其它辅助设备的日常维护工作,为下次开机创造有利条件。

第7篇 供配电设施设备安全操作规程

1.0目的

规范供配电设备设施的操作程序,确保正确、安全的操作供配电设备设施。

2.0适用范围

适用于宁德银典物业辖区内供配电设备设施的操作。

3.0职责

3.1机电维修部主管/变配电房组长负责检查《供配电设备设施安全操作标准作业规程》的执行情况。

3.2变配电室值班电工负责供配设备设施的操作。

4.0程序要点

4.1安全操作注意事项

4.1.1操作高压设备设施时,必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋、着棉工作服、使用绝缘操作杆。

4.1.2操作低压设备设施时,必须穿绝缘鞋、戴棉纱手套、避免正向面对操作设备。

4.1.3严禁带电工作,紧急情况须带电作业时,需具备如下条件:

有监护人;

工作场地空间足够,光线足够;

所用工具材料齐全(绝缘平口钳、斜口钳、尖嘴钳、螺丝批、电工胶布等);

工作人员必须穿戴绝缘手套、棉工作衣、绝缘鞋。

4.1.4自动空气开关跳闸或熔断器熔断时,应查明原因并排除故障后,再行恢复供电。不允许强行送电,必要时允许试送电一次。

4.1.5电流互感器不得开路、电压互感器不得短路、不得用摇表测量带电体的绝缘电阻。

4.1.6变配电房拉、合闸时,应一人执行一人监护。

4.2供配电设备设施操作

4.2.1 配电变压器停电的操作要领:

拉开各低压出线开关;

拉开低压总开关;

拉开配电变压器高压侧开关。

4.2.2 自发电停电的操作要领:

拉开发电机配电柜总开关;

关掉发电机控制电源。

4.2.3配电变压器送电的操作要领:

合上配电变压器高压侧开关;

合上低压总开关;

合上各低压出线开关。

4.2.4自发电送电的操作要领:

合上发电机控制电源;

合上发电机配电柜总开关。

4.2.5在配电变压器上工作前,操作要领如下:

拉开高、低压两侧电源;

验电,确认无电;

两侧分别挂三相短路接地线;

高安全围拦,挂上:“有人工作,禁止合闸”标示牌于高、低压开关处。

4.2.6在配电柜开关上工作前,操作要领如下:

拉开开关、有明显的开路点;

验电,确认无电;

挂三相短路接地线;

设置绝缘隔板(与邻近带电体距离在6cm以下者);

挂上:“有人工作,禁止合闸”标示牌于停电开关处;

站在绝缘垫上工作,尽量单手作业。

5.0记录

6.0相关支持文件

第8篇 电器设备安全技术操作规程

一、电器设备和线路绝缘必须良好。裸露的带电体应安装在碰不着的处所,并设防护栏和明显的警示标志。

二、电器设备要有可靠的接地和接零措施。

三、电动设备和照明设备拆除后,不能留有带电的导线,如果保留电线,必须将电源切断。

四、各种电器设备的安全控制部件必须齐全,并确保灵敏可靠。

五、地下电缆的敷设深度不少于0.7m。

六、装在设备上的照明和移动的照明设施必须使用安全电压。

七、用电设备要经常检查,电动机每年检修一次。

八、架设临时线要确保导线绝缘良好,用后及时拆除。

九、手持电动工具的使用,按照手持电动工具安全操作规程。

第9篇 晶体片极化设备安全操作规程

1、操作人员经考核鉴定后方可独立从事操作,其他人员一律不允许任意操作。

2、工作前应检查设备是否完好,保持设备有良好状态下工作,每周星期一工作前,应将设备预热2小时以上再工作;发生来重故障时,由专人修复,一般故障由操作人员排除。

3、应放晶体或晶体击伤,击穿、跳弧时,必须先切断电源,排除故障,达到正常状态后,方可连续工作。

4、按工艺操作规程要求,严格控制温度、总电压、保温保压时间及升降温、升降压速度。

5、操作时最高温度不允许超过130℃,最高总电压不允许超过30kv。

第10篇 磷化设备安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司磷化设备的操作与安全操作。

3管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 产品装挂后汽油清洗：使用电动葫芦进行操作。

3.1.2 磷化

3.1.2.1 手动线

3.1.2.1.1 打开电源开关。

3.1.2.1.2 打开热水槽和磷化槽加热开关。

3.1.2.1.3 设定磷化液自动温度控制系统温度值。

3.1.2.1.4 使用电动葫芦进行操作。

3.1.2.1.5 磷化生产完成后关闭热水槽、磷化槽加热开关再关闭电源开关。

3.1.2.2 自动线

3.1.2.2.1 打开电源开关，对中轮式运输机进行空载试运行。

3.1.2.2.2 设定磷化槽和热水槽自动温度控制系统温度值。

3.1.2.2.3 打开热水槽和磷化槽加热开关。

3.1.2.2.4 使用中轮式运输机进行磷化生产。

3.1.2.2.5 磷化生产完成后关闭热水槽、磷化槽加热开关再关闭电源开关。

3.1.3 浸油

3.1.3.1 设定浸油槽自动温度控制系统温度值。

3.1.3.2 打开浸油槽加热开关。

3.1.3.3 使用电动葫芦进行操作。

3.1.3.4 浸油生产完成后关闭加热开关。

3.2 安全操作规程

3.2.1 使用前应检查起重电动葫芦工作是否正常（包括按钮排绝缘）。

3.2.2 电气控制部分，如出现火花，应即请电工修理，带病禁止投入使用。

3.2.3 工具工件禁止触及电线及接头部分。

3.2.4 严禁烟火及使用火源，各洗槽应明确做好标识牌。

3.2.5 清洗槽温度应严格控制，操作应按工艺指导书，不得随意更改。

第11篇 焊割设备安全操作规程

一、焊接、切割前，焊接人员应穿戴焊工服、电焊帽或护目镜，绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。配合人员也应有相应的劳保防护用品。

二、焊、割场地10m范围内，禁止存放易燃易爆物品。装设相应的消防器材，严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。

三、焊机的存放地点，应通风良好，清洁干燥。久未使用的电焊机，其绝缘电阻不得小于0.5mω，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

四、焊机导线和接地线均不准搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和管道上。机壳接地应符合焊接工艺规定。

接地电阻不得大于4ω。焊机接入电网时，注意两者电压应相符。

五、焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作，握柄与导线联结处应牢靠，包好绝缘布。

六、特别要注意硅整流焊机的保护和冷却，严禁在不通风的情况下使用。

七、焊接、切割受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除管道内压力，焊割密闭容器应留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过12v。焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。

八、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，必须通风良好，并采取防毒措施。

九、在高空焊割和施焊稳定性差的工件时，应系上安全带，采取安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌；禁止将导线挂绕身上。地面上有专人监护。

十、焊接切割工作结束，应详细清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备和工具，置放在指定地点，灭绝余火后，方准离开工作场所。

十一、定期清洁、保养焊接切割设备和工具。

第12篇 施工机电设备安全技术操作规程

1.机械操作,要束紧袖口,女工发辫要挽入帽内。

2.机械和动力机的底座必须稳固,转动的危险部位要设防护装置。

3.工作前必须检查机械仪表、工具等确认完好方准使用。

4.电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起;各种电动机具必须按规定接零保护,并设置单一开关;遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。

5.施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业,发现不正常情况应停机检查,不得在运转中修理。

6.电气、仪表、管道和设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行,运转时不准擦洗和修理,严禁将头手伸入机械行程范围内。

7.在架空输电线路下面工作,通过架空输电线路时应将起重臂落下,在架空输电线路一侧工作时,不集约在任何情况下,起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定:

输电线路电压 <1千伏 1-20千伏 35-110千伏 154千伏 220千伏

允许与输电线路的最近距离 1.5 2 4 5 6

8.行灯电压不得超过36伏,在潮湿场所或金属容器内工作时,行灯电压不得超过12伏。

9.受压容器应有安全阀、压力表,并避免暴晒、碰撞;氧气瓶严防沾染油脂;乙炔发生器、液化石油气,必须有防止回火的安全装置。

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11.从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业,要有防护措施,并进行定期体检。

第13篇 深孔钻设备安全操作规程

一、目的

为保证公司设备管理程序标准化和规范化,规范设备安全操作,特制定此管理办法。

二、 范围

适用于公司所有深孔钻设备。

三、定义

针对本公司车间设备使用现状,结合公司具体情况特制定本规定。

枪钻设备操作过程中,必须严格遵守安全操作规程,遵守劳动纪律及有关规章制度。

1. 开启机床前应检查机床电气线路是否完好,机床电器箱应保持通风干燥严禁存放杂物,工作前试运行并观察是否正常运行。

2. 工作时应扣紧袖口,严禁穿拖鞋,穿背心;女工应戴工作帽,把头发或辫子塞入帽内。

3. 开机工作前仔细核对程序是否正确,以免发生误操作。

4. 工作时必须集中精力,不允许擅自离开机床或做与工作无关的工作。手和身体不能靠近正在旋转的工件或车床部件。

5. 工件和钻头必须装夹牢固,不准用手刹住转动中的卡盘(夹头)。车床开动时,不能测量工件,也不能用手去摸工件表面。

6. 工件、毛坯等放于适当位置,以免从高处落下伤人。

7. 注意作业地点的清洁卫生,及时、主动清理堆积的铁屑,以免铁屑伤人、破坏电器和线路。保持通道的清洁卫生。

8. 交接班时要交接设备安全状况记录。一旦设备出现不安全因素必须记录并及时上报有关部门。

9. 产品堆放不得超过8层。

10. 下班后应切断设备电源并清除车床上的杂物。

第14篇 混凝土输送设备安全操作规程

1 混凝土输送泵车

1 混凝土输送泵车应停放在平整坚实的地方，液压支撑腿的底部应用垫板垫平稳。悬臂转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。

2 作业前应进行以下检查：

（1）搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确。

（2）输送管无裂纹、损坏、变形，输送管道磨损应在规定范围内。

（3）管道连接处应密封良好。

（4）料斗筛网完好。

（5）液压系统应工作正常。

（6）仪表、信号指示灯齐全完好，各种手动阀动作灵活、定位可靠。

3 作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。

4 作业中应严格按顺序打开悬臂。风力大于六级（含六级）时严禁作业。

5 严禁用悬臂作起重工具。

6 泵车作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。悬臂工作范围内不得有人员停留。

7 作业中严禁扳动液压支撑腿的控制阀，如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回悬臂检查，待排除故障后再继续作业。

8 泵车作业时，严禁跨越搅拌料斗。

9 排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采用“反抽”的方法，清除输送管道内的压力，拆卸时严禁管口对人。

10 作业时不得取下料斗筛网和其他安全装置。不得攀登和挤压输送管道，泵车工作时严禁拆卸管道。

11 清洗管道时，作业人员应离开管道出口及管道接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10米内不得有人员和设备。

第15篇 拌和设备安全操作规程

1、停机时,整条生产线内严禁带料,在特殊况下(如机器故障)非人为停机时, 要把线内的物料清除干净,然后再行启动,机器严禁满载和超载启动。

2、料仓震动器严禁空运转或长时间震动(料仓料少时不得长时间震动) 。

3、操作人员要尽职尽责,出现问题立即停车,机器严禁带病工作,操作人员严 禁擅离工作岗位。

4、严格保证各种原材料的料径及含水量。

5、各料斗要边进料边出料,不准装满料斗后再开出料门。更不允许装满料长 时间放置,以免影响出料。

6、粉料仓及计量、上料机构要注意防水防雨,特别是阴雨天气,停止时一定要 把各部水泥清理干净,以防遇水板结,影响运转或毁坏设备。

7、各电器及控制柜,控制室要绝对接地,总地线尺寸及深度要达到到安全用电 要求。