1. 设备检查:每日作业前,需对液压系统进行全面检查,包括但不限于油箱、管道、阀门、泵和电机等组件。
2. 操作程序:启动前,确保系统无泄漏,压力表指示正常,控制装置功能完好。
3. 工作监控:运行中,密切观察液压系统的压力、温度及动作状态,防止异常发生。
4. 维护保养:定期更换液压油,清洁滤芯,检查密封件,确保系统清洁无污染。
5. 应急处理:制定应急预案,如遇突发故障,立即停机并采取相应措施。
工贸液压系统的安全操作规程旨在保障员工的生命安全,防止设备损坏,提高生产效率。通过规范操作,减少因误操作导致的事故,延长设备寿命,降低维修成本。良好的维护保养习惯能保持系统性能稳定,确保产品质量,为企业的持续发展奠定坚实基础。
1. 操作人员必须经过专业培训,了解液压系统原理和操作流程,未经许可不得擅自调整系统参数。
2. 系统运行中,禁止接触运动部件,以防受伤。如有必要,应穿戴防护装备。
3. 发现漏油、异常声音或压力异常时,应立即停止操作,报告维修人员。
4. 更换液压油时,注意选择适合的油品,并确保系统内部清洁,防止异物进入。
5. 停机后,及时关闭电源,防止意外启动。
6. 定期进行系统性能测试,及时发现并解决潜在问题。
7. 在维护保养过程中,遵守安全规定,避免触电、烫伤等危险。
8. 不得随意改动系统设计,如需改造,需由专业技术人员进行评估和实施。
本规程的实施需要全体员工的共同参与和执行,只有大家严格遵守,才能确保液压系统的安全、高效运行,促进企业安全生产目标的实现。
(一)安全规定
1、非操作人员禁止擅自启动和拆卸有关元件;
2、当阀站压力高于或低于规定值20%时应通报相关技术员,高于40%应立即停机检查。
3、当发现震动、噪音、运转异常等现象时,应立即启动备用泵,并停用原泵检查处理。
4、备用泵不得长期停用,应每周轮换使用。
5、保持泵站、阀站及相关设备整洁,设备周围不得堆放异物。
6、加油、排油必须使用加油过滤小车,不得随意添加或排放。
(二)液压站的安全操作
1、检查吸管路上截止阀是否开启,确认没有检修。
2、清除设备附近的障碍物,并启动循环冷却泵。
(三)启动操作
1、确认机旁操作还是操作室操作。
2、按启动按纽,并观察压力表压力值,不准超压运行。
(四)正常运行
1、油泵正常运转后,必须定时检查,并做好原始记录。
2、突发停电、来电时,应观察设备的停机状态,首先恢复控制电源,保持控制功能,才能再启动油泵。
3、运行过程中,油温、压力等出现问题时,按相关操作规程执行。
4、运行过程中发生爆管泄漏时,应首先确认,在不危及安全的前提下,进行换向操作,切断漏油回路,再停泵处理。
(五)停泵操作
1、确认各执行机构都停在规定位置。
2、接通卸压回路,然后按动停机按钮。
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