工贸折边机安全操作规程

有哪些

1. 设备检查：在每次使用前，确保折边机处于完好状态，无明显磨损或损坏。

2. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，并理解设备的操作和安全规定。

3. 安全装备：操作时需佩戴防护眼镜、手套和听力保护设备。

4. 电源管理：启动和关闭设备时，遵循正确的电源操作程序。

5. 工件固定：确保待折边材料牢固地固定在工作台上，防止滑动或飞溅。

6. 切勿超载：根据设备规格限制，避免加工超过其承受能力的工件。

7. 应急措施：了解并熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法。

目的和意义

工贸折边机的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因不当操作导致的意外伤害。规范化的操作也能提高生产效率，减少设备故障，延长机器使用寿命，确保产品质量的一致性和稳定性。遵守规程还能培养员工的安全意识，营造良好的工作环境，促进企业的持续发展。

注意事项

1. 在开机前，检查折边机的油位和润滑情况，确保设备运行顺畅。

2. 禁止未经许可的人员接近正在工作的设备，尤其是儿童。

3. 使用适当的工具进行操作，避免用手直接接触运动部件。

4. 操作过程中如发现异常响声或振动，应立即停机检查。

5. 工作结束后，及时清理工作台，保持设备清洁，防止杂物积累引发安全隐患。

6. 遵守交接班制度，将设备状况和注意事项详细告知接班人员。

7. 记录设备的日常维护和故障情况，以便及时维修和保养。

在执行这些规程时，每位操作员都应意识到，安全第一，预防为主。只有将规程落实到日常工作中，才能真正实现安全生产，保证个人和企业的利益。

工贸折边机安全操作规程范文

一、操作者在试车和操作前应熟悉本机器的主要结构、性能和使用。

1、滑块下限调整:由于折弯板料厚度和弯曲角度及形状的不同,滑块下限位置应作调整,滑块下限位置应作相应调整,滑块下限位置由按钮通过电动机进行调整。〔指针转一圈为1mm)。

2、板料折弯压力参数选用表:按板料厚度选用下模v型槽的开口尺寸,按表可查取折弯压力。

3、电气按钮站:有电源拉通、起动、停止、同步油缸充液、滑块下限调整、滑块单次行程和滑块点动行程等按钮。

4、滑块上限调整:调整行程开关触头,可改变滑块上限停止位置,缩短工作循环时间以提高生产效率。

5、模具:由于折弯板材厚度及形状的不同,应选用适当的下模的v型槽开口尺寸。

6、挡料调节手轮:挡料机构是折弯板料的便于定位用。操作时调节方便。

7、脚踏开关:使滑块作微动或往复行程,操作轻便。

8、为了保证能获得较好的工作折弯精度。一般应注意的事项:

1、板料必须平整;

2、折弯板料应放在机器的中间;

3、正确的选用下模v型槽,开口尺寸应大于8倍的板料厚度;

4、选用和调整机器的压力与工作所需折弯压力基本相近。

本机器调整方法:对折弯工作的精度要求较高时,将溢流阀降低到工件所需压力。

5、本机器采用同步平衡机构。对同步缸充油、排气是提高折弯工作精度的 有效措施。其步骤:先将充油开关打开,然后将放气开关打开,将选择开关扳至

“充油”位置,按“充油”按钮,对同步缸充油排气,待气排完后,在充油状态下关闭放气开关,充油结束后,记住将充油开关关闭。

同步缸充油排气应在:①每次开始之间;②在连续运行中,如果发现滑块行 程数减慢的情况进行。以提高工作精度和增加滑块行程次数。

三、同步油缸使用说明

充油压力﹤5mpa,但新机器或用户换新油封时,滑块速度可能会减慢,这时油路压力可降低﹤3mpa,当油封使用成熟时可取﹤5mpa,以提高同步性能。

四、滑块上升(回程^

yv3动作,使系统卸荷。yv1动作,件号10电磁阀换向。yv3失电,压力 油通过件号“8”节流阀快速使滑块上升,油缸上腔的油由控制油打开液压操纵, 单向阀件号“1”流回油箱,另一部分则经电磁阀件号“10”流回油箱。

五、工作时的动作

开动油泵,控制脚踏开关,yv2动作,件号“10”电磁阀换向,yv3失电, 压力油经电磁阀件号“10”分别进入差动油缸和柱塞油缸,滑块下降,差动油缸 下腔油液经节流阀件号“8”流回油箱。滑块下降速度由节流阀调节之。由于节 流阀的作用,节流前压力升高,控制油打开液压操纵单向阀滑块在下降时有部分 油液经液压操纵单向阀流入油箱,使系统处于卸荷状态,当滑块下端刀具与工件 接触时,滑块速度趋于停止,节流阀前未造成压力,即控制油路无压力。液压操 纵单向阀关闭,系统处于加载状态。

工作结束后,滑块回程(动作同四).

六、停机

滑块在下死点。

七、机器的润滑

开动机器之前,务必依据说明书的润滑图所指明的位置注入润滑油,每班工作中也应适时加油。