四臂锚杆钻车安全技术操作规程
四臂锚杆钻车是一种广泛应用在矿山、隧道工程中的机械设备,主要用于钻孔安装锚杆,确保工程稳定性。其安全操作规程主要包括以下几个方面:
1. 设备检查:作业前,必须对钻车进行全面检查,包括机械结构、液压系统、电气设备、钻具等,确保无故障。
2. 现场准备:清理工作区域,排除杂物,确保地面稳固,防止滑移。
3. 操作培训:操作人员应接受专业培训,熟悉设备性能和操作方法,掌握紧急停机程序。
4. 安全防护:佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等。
5. 开机运行:启动钻车前,先鸣笛警示,确认周围无人员靠近。
6. 钻孔作业:根据设计要求确定钻孔位置和角度,保持稳定速度,避免急停急启。
7. 故障处理:遇到异常情况立即停机,查明原因,排除故障后再继续作业。
8. 维护保养:定期进行设备保养,更换磨损部件,保持设备良好状态。
9. 停工关闭:完成作业后,按照规定程序关闭设备,清理现场,做好交接班记录。
四臂锚杆钻车安全技术操作规程的制定与执行,旨在保障操作人员的生命安全,防止因误操作导致的设备损坏和事故。通过规范操作流程,提高工作效率,保证工程质量,同时也有利于延长设备使用寿命,降低维护成本,为企业创造更大的经济效益。
1. 不得超负荷作业,避免设备过热或损坏。
2. 在狭窄或复杂地形作业时,需有专人指挥,确保安全。
3. 遇到松软地层,应减慢钻进速度,防止钻杆折断。
4. 钻孔过程中注意观察钻孔液(泥浆或水)的流动,及时补充,保持钻孔冷却和清洁。
5. 遵守“先支护后开挖”的原则,确保钻孔作业与锚杆安装有序进行。
6. 严禁在未停稳的钻车下站立或行走,防止意外发生。
7. 在钻孔过程中,如发现异常震动、声音或烟雾,应立即停机撤离,并报告上级。
8. 遵守环保规定,合理处理钻孔产生的废弃物,减少对环境的影响。
以上规程的执行需要每一位操作人员的严格遵守和相互监督,共同营造安全、高效的作业环境。
一、一般规定
1、 锚杆机司机必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。
2、 锚杆机工作时,工作面风流中瓦斯浓度小于1%或二氧化碳浓度小于1.5%,否则,必须处理后方可生产。
3、 操作时确保工作范围内无闲杂人员。
4、 严格按照润滑周期加注润滑油脂。
5、 锚杆机行走期间,巷道两侧严禁站人,要与两帮保持一定距离,不得碰撞两帮的管线、设备及风筒。
6、 要严格执行敲帮问顶制度,确认工作面安全后方可进行工作,在工作过程中,要密切注意顶板及围岩情况,一旦有不安全情况,应立即撤出人员、设备。
7、 严禁在钻箱上站人。
8、 树脂对皮肤有刺激影响,司机必须穿长袖工作衣,扎紧袖口,配带手套,防尘口罩。
二、操作程序
(一)开机前的检查
9、 检查设备油位,紧固件及管路情况,操作阀是否在适当位置,拖曳电缆情况。
10、 检查集尘系统,清理集尘箱,检查集尘系统密封是否良好;
11、 检查钻杆,安装钻头。
(二)开机、停机
开机
12、 司机首先合上主断路器,在电控箱上或工作台上起动泵1、泵2。
13、 在工作台上控制行走驱动。
14、 将操作位置阀打在工作位置上。
15、 将操作功能阀打在行走驱动位置上。
16、 将前后稳定器收回,将工作台升起,离底板不小于0.5m。
17、 将防护罩、临时顶板支撑缩回距顶板0.5m,将左右防护罩收回。
18、 双手操纵行走驱动阀,使机器行走、转弯。
停机
19、 将防护罩和临时顶板支撑收回。
20、 将前后稳定器收回。
21、 按下泵停止按钮,泵1、泵2停止。
22、 断开主断路器。
三、注意事项
23、 严禁在锚杆机制动的情况下,使用其它设备推、拉锚杆机。
24、 在伸出左右钻臂时,要与两帮保持一定的距离,防止碰撞电缆、风筒等。
25、 经常检查油箱油位,油位不足时严禁开机。
26、 行走时注意电缆收放情况。
27、 锚杆机应停放在平坦、无淋水、无积水、支护完好且不影响其它设备运行的巷道内。
28、 交班前,应检查设备的完好情况,并打扫设备卫生,清理集尘箱。
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