四臂锚杆钻车安全技术操作规程

有哪些

四臂锚杆钻车安全技术操作规程

四臂锚杆钻车是一种广泛应用在矿山、隧道工程中的机械设备，主要用于钻孔安装锚杆，确保工程稳定性。其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：作业前，必须对钻车进行全面检查，包括机械结构、液压系统、电气设备、钻具等，确保无故障。

2. 现场准备：清理工作区域，排除杂物，确保地面稳固，防止滑移。

3. 操作培训：操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，掌握紧急停机程序。

4. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等。

5. 开机运行：启动钻车前，先鸣笛警示，确认周围无人员靠近。

6. 钻孔作业：根据设计要求确定钻孔位置和角度，保持稳定速度，避免急停急启。

7. 故障处理：遇到异常情况立即停机，查明原因，排除故障后再继续作业。

8. 维护保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，保持设备良好状态。

9. 停工关闭：完成作业后，按照规定程序关闭设备，清理现场，做好交接班记录。

目的和意义

四臂锚杆钻车安全技术操作规程的制定与执行，旨在保障操作人员的生命安全，防止因误操作导致的设备损坏和事故。通过规范操作流程，提高工作效率，保证工程质量，同时也有利于延长设备使用寿命，降低维护成本，为企业创造更大的经济效益。

注意事项

1. 不得超负荷作业，避免设备过热或损坏。

2. 在狭窄或复杂地形作业时，需有专人指挥，确保安全。

3. 遇到松软地层，应减慢钻进速度，防止钻杆折断。

4. 钻孔过程中注意观察钻孔液（泥浆或水）的流动，及时补充，保持钻孔冷却和清洁。

5. 遵守“先支护后开挖”的原则，确保钻孔作业与锚杆安装有序进行。

6. 严禁在未停稳的钻车下站立或行走，防止意外发生。

7. 在钻孔过程中，如发现异常震动、声音或烟雾，应立即停机撤离，并报告上级。

8. 遵守环保规定，合理处理钻孔产生的废弃物，减少对环境的影响。

以上规程的执行需要每一位操作人员的严格遵守和相互监督，共同营造安全、高效的作业环境。

四臂锚杆钻车安全技术操作规程范文

一、一般规定

1、 锚杆机司机必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。

2、 锚杆机工作时,工作面风流中瓦斯浓度小于1%或二氧化碳浓度小于1.5%,否则,必须处理后方可生产。

3、 操作时确保工作范围内无闲杂人员。

4、 严格按照润滑周期加注润滑油脂。

5、 锚杆机行走期间,巷道两侧严禁站人,要与两帮保持一定距离,不得碰撞两帮的管线、设备及风筒。

6、 要严格执行敲帮问顶制度,确认工作面安全后方可进行工作,在工作过程中,要密切注意顶板及围岩情况,一旦有不安全情况,应立即撤出人员、设备。

7、 严禁在钻箱上站人。

8、 树脂对皮肤有刺激影响,司机必须穿长袖工作衣,扎紧袖口,配带手套,防尘口罩。

二、操作程序

(一)开机前的检查

9、 检查设备油位,紧固件及管路情况,操作阀是否在适当位置,拖曳电缆情况。

10、 检查集尘系统,清理集尘箱,检查集尘系统密封是否良好;

11、 检查钻杆,安装钻头。

(二)开机、停机

开机

12、 司机首先合上主断路器,在电控箱上或工作台上起动泵1、泵2。

13、 在工作台上控制行走驱动。

14、 将操作位置阀打在工作位置上。

15、 将操作功能阀打在行走驱动位置上。

16、 将前后稳定器收回,将工作台升起,离底板不小于0.5m。

17、 将防护罩、临时顶板支撑缩回距顶板0.5m,将左右防护罩收回。

18、 双手操纵行走驱动阀,使机器行走、转弯。

停机

19、 将防护罩和临时顶板支撑收回。

20、 将前后稳定器收回。

21、 按下泵停止按钮,泵1、泵2停止。

22、 断开主断路器。

三、注意事项

23、 严禁在锚杆机制动的情况下,使用其它设备推、拉锚杆机。

24、 在伸出左右钻臂时,要与两帮保持一定的距离,防止碰撞电缆、风筒等。

25、 经常检查油箱油位,油位不足时严禁开机。

26、 行走时注意电缆收放情况。

27、 锚杆机应停放在平坦、无淋水、无积水、支护完好且不影响其它设备运行的巷道内。

28、 交班前,应检查设备的完好情况,并打扫设备卫生,清理集尘箱。