工贸切管机安全技术操作规程

有哪些

1. 设备检查：确保切管机处于良好运行状态，包括刀具锋利、防护装置完好。

2. 操作前准备：穿戴适当的防护装备，如护目镜、手套和安全鞋。

3. 工件定位：正确放置待切割管材，保证其稳定且对准切割位置。

4. 切割操作：启动设备，按照预设参数进行切割，密切观察切割过程。

5. 完成后清理：关闭设备，清理工作区域，检查设备是否需要维护。

目的和意义

本规程旨在规范工贸切管机的操作流程，提高工作效率，保障操作人员的安全，防止因不当操作导致的设备损坏和事故。通过严格的规程执行，可以减少故障率，延长设备使用寿命，同时提升产品质量和生产环境的安全性。

注意事项

1. 未经培训的人员不得操作切管机，确保每位操作员都熟悉设备操作和安全规定。

2. 在设备运行过程中，严禁触碰运动部件，防止意外伤害。

3. 使用专用工具调整切割参数，避免直接用手接触刀具。

4. 切割过程中，如发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除问题后再继续作业。

5. 始终保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作，减少安全隐患。

6. 切割完成后，待设备完全停止运转再进行工件移除和清理，防止飞溅物伤人。

7. 定期进行设备维护保养，确保切管机的良好运行状态，及时更换磨损部件。

8. 遵守公司的安全规章制度，如有任何疑问或紧急情况，应立即报告上级或安全专员。

工贸切管机的安全操作关乎每一位员工的生命安全和企业的正常运营。我们期望每位员工都能将这些规程铭记于心，养成良好的操作习惯，共同营造一个安全、高效的工作环境。只有这样，我们的生产活动才能持续、稳健地进行，实现企业的发展目标。

工贸切管机安全技术操作规程范文

1、工作前应检查主机设备、安全防护设施和工具,发现问题应及时报告,未处理好不准开车。

2、开动设备前,应发出信号,检查确认升降台,机床附近无人后才开车,如需到刀台处、升降台下面工作时,必须将开关放到零位,并确认停车后方可进行。不准他人触动设备开关、按钮,必要时设专人监护。

3、机床运行时不准修理,加油和打扫清洁卫生、不准手扶转动的钢管。工具、备件要堆放整齐,不能靠近转动部位,不准用手和工具搬着主轴停车。

4、铁屑、管头要用铁钩等工具清除到管头箱内,禁止用手拖拉废管头,管头箱及时吊走,防止被运动的管子带出伤人,作业时禁止靠近旋切的管头区域,防止旋切的管头飞出或掉下砸伤。

5、如需到刀台处紧卸刀盒、压紧螺帽等作业前,必须将开关放到零位,切断电源关闭电锁,并确认停车后,方可进行。搬手选择要适当,手要扶紧,脚要站稳防止摔倒。

6、刀杆要压紧,伸出长度要适当(30~45mm)防止刀杆弹力将铁皮弹出,不准敲打刀杆的后端部,以免打掉刀头砸伤人。

7、在斜篾条升降台上或站在钢管上工作时,必须将钢管下滚方向垫实、防止滚动。

8、钢管在轨道上输送不走时,不准手扶管子端部推动,以免后面送来的管子砸伤。

9、生产中切刀要装正,切削要均匀,冷却水不能间断。

10、有下列情况之一者不能进刀切削:

①、钢管椭圆度、弯度过大时:

②、规格、钢号不清;

③、钢管卡不紧或压力过高过低;

④、钢管管端有大毛刺时。

11、不准在跳动或安全装置有缺陷的砂轮机上磨刀,不准面对砂轮片切线方向操作。

12、管头箱的钢丝绳、耳环要经常检查,有缺陷要及时处理,切头不得超出管头箱边沿。吊运时不能放在有毛管的平车上,启动平车前要招呼周围及行走路线上的行人离开,确认无人方可开车。

13、电气故障应通知电工,不准自己处理。

14、每天作业结束时,应及时清理现场,收捡工具,做到文明施工、安全生产。 达到工完、料净、场地清。