工贸起重机械安全操作规程

有哪些

1. 设备检查：每次作业前，必须对起重设备进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等关键部件。

2. 操作员资质：操作员需持有有效证书，并经过专业培训，熟悉设备性能和安全操作规程。

3. 作业环境：确保作业区域无潜在危险，如高压线、易燃物等。

4. 负载评估：准确估算负载重量，不得超载。

5. 指挥信号：使用标准手势或信号设备进行指挥，确保信息传递清晰无误。

6. 安全防护：佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防滑鞋等。

目的和意义

本规程旨在规范工贸起重机械的操作行为，提高作业效率，防止因操作不当引发的安全事故，保障员工的生命安全和企业的生产秩序。通过严格的设备检查、操作员资质审查、作业环境控制、负载评估、指挥信号的使用以及个人防护措施，我们旨在创建一个安全、有序的工作环境，降低事故风险，维护公司的声誉和可持续发展。

注意事项

1. 操作前务必确认设备处于良好状态，任何异常都应立即停机报修。

2. 不得在酒后或身体不适时操作起重设备。

3. 在吊运重物时，保持稳定，避免快速移动或急刹车。

4. 操作过程中，密切注意周围环境变化，特别是人员动态。

5. 遵守“先挂后动，先落后摘”的原则，避免空钩运行。

6. 禁止在吊物下停留或行走，确保安全距离。

7. 对于特殊或大型负载，应制定专门的吊装方案，并在有经验的监督下进行。

8. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作视线或通行。

9. 定期进行安全培训，更新知识，强化安全意识。

以上规程的执行需要每一位操作员的认真遵守，只有大家共同努力，才能构建起牢固的安全防线，确保工贸起重作业的安全、高效进行。让我们共同为实现这一目标而努力。

工贸起重机械安全操作规程范文

1、起重机械作业人员必须经质监部门培训考试,并持有操作证方能独立操作。

2、开车前应检查各装置是否完好可靠,如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。

3、起重机械作业人员必须听从挂钩起重人员指挥,在得到指挥信号后,方能进行操作,行车启动时应先鸣铃。

4、起重机械作业人员应在规定的安全走道上运行,必须在站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。

5、检修车应停靠在安全地点,切断电源,挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志。

6、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高缓慢运行,不准同时操作三只控制手柄。

7、运行中发生突然停电,必须将开关“手柄”放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱构,不准离开驾驶室。

8、露天行车遇有暴风、雷雨或六级以上大风时应停止工作,切断电源,车轮前后应塞垫块卡牢。

9、龙门吊起重机械作业人员安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物。吊运高大物件妨碍视线时,两旁设专人监视和指挥。工作完后,应锁紧所有的防风夹轨钳。

10、起重机械作业人员必须认真做到“十不吊”:

① 重量不明或超过负荷不吊;

② 指挥信号不明、光线暗淡、视线不良不吊;

③ 吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;

④ 歪拉斜挂不吊;

⑤ 物件有尖锐棱角未垫好不吊;

⑥ 埋在地下的物件不吊;

⑦ 起吊的重物上有人不吊;

⑧ 易燃易爆危险物品不吊;

⑨ 行车吊挂重物直接进行加工的不吊;

⑩ 吊钩直接挂重物不吊。

11、工作完毕,行车应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置“0”位,切断电源。

12、驾驶室应配有灭火器