动力中心安全操作规程

有哪些

动力中心安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作员资质与培训

3. 应急预案与演练

4. 危险源识别与控制

5. 安全防护设备使用

6. 电气安全规定

7. 燃料管理与储存

8. 工作环境监控

目的和意义

动力中心的安全操作规程旨在确保设备稳定运行，预防事故的发生，保障员工的生命安全，降低财产损失，维护企业的正常运营。通过规范操作流程，提高员工的安全意识，减少因人为错误导致的设备故障，同时也有利于环境保护，遵守相关法规，提升企业形象。

注意事项

1. 设备检查与维护：每次启动前，务必对动力设备进行全面检查，确保无异常磨损、损坏或泄漏。定期进行专业维护，及时更换磨损部件，防止设备带病运行。

2. 操作员资质与培训：所有动力中心的操作员都应具备相关资质，并定期接受安全操作培训，了解设备性能，熟悉操作流程，掌握应急处理方法。

3. 应急预案与演练：制定详尽的应急预案，包括火灾、泄露、停电等情况，定期组织演练，确保员工在紧急情况下能迅速、有序地采取应对措施。

4. 危险源识别与控制：对动力中心内的潜在危险源进行评估，采取有效措施进行控制，如设置警示标识，定期检查风险点，预防事故的发生。

5. 安全防护设备使用：操作员必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保在工作过程中的人身安全。

6. 电气安全规定：遵守电气作业规程，防止触电事故，确保电气设备接地良好，避免湿手操作电器。

7. 燃料管理与储存：燃料应妥善储存，远离火源，定期检查储罐，防止泄漏。操作时遵循操作指南，避免引发火灾或爆炸。

8. 工作环境监控：保持动力中心的清洁，定期监测温度、湿度、通风等环境因素，确保设备在适宜的环境中运行。

请注意，以上操作规程需结合动力中心的具体情况进行调整和完善。在执行过程中，任何发现的问题或潜在风险应及时上报，以便采取相应措施，确保动力中心的安全运行。

动力中心安全操作规程范文

一、一般操作

1、每班必须确认仪表空压机、事故柴油发电机、复水泵、锅炉给水泵、除氧器用事故给水泵、ac油泵、dc油泵等设备的自动状态及自起动条件2次以上。

2、转炉送风机运行前,必须对备用润滑油泵、备用工作油泵进行自起动试验。

3、备用机自起动后,当运行参数恢复正常时,必须及时停止自动起动的设备(原运行设备故障除外)并恢复其备用状态。

4、透平发电机、反应塔送风机、转炉送风机、事故柴油机、锅炉给水泵等重要设备的操作或动维护,班长必须到现场监护。

5、事故柴油发电机动维护或检修前,必须征得总调度室和总降压的同意,并将切换开关由(自动)位打到(手动)位,以防自起动发生事故。

6、转炉送风机起动之前必须与总降压取得联系。

7、卸载冷却器和复水器开、停冷却水之前,必须向总调度室报告,并与制氧仪表室联系。操作时要缓慢,以防爆管。

8、发现设备运行异常时,必须先开启备用机,后停故障机。

9、开、停反应塔送风机和转炉送风机时,必须先征得熔炼中央仪表室的同意;若发生风机剧烈喘振、轴承温度急剧上升等紧急情况时,必须先停机后进行联系,防止对设备造成巨大损害。

10、每班必须对空压机操作盘及气包进行2次以上疏水。

11、中、晚班接班后必须将手电筒等应急照明准备好,并摆放在指定位置,以便事故停电时取用,班中点检时随身携带。

12、设备清扫时,不得接触其旋转部分。禁止用水冲洗带电设备。

13、操作蒸汽阀门时,戴好手套,防止烫伤。

14、高压配电盘必须由电气人员进行操作,其他人员不得擅动。

15、废油桶应放在指定位置,禁止乱倒乱放废油。

16、检修压力容器或管道时,先确认压力为零。

二、事故停电操作

(一)透平值班员

1、紧急停止透平发电机,迅速关闭旁路前止阀,禁止透平进汽。

2、在dcs上确认dc油泵自起动,且油压在0.05mpa以上,防止透平轴瓦烧毁。

3、保证除氧器水位正常。

4、控制复水器水位正常。

5、确认ac油泵自起动,油压在0.07mpa以上。

(二)柴油机房值班员

1、及时调整1#柴油发电机频率和电压正常,防止柴油机迟滞跳机。

2、切换备用气包前,必须关闭原气包出口阀,以防气包压力不足,导致柴油机无法手动起动。

3、3#柴油发电机自动起动不成功的操作

⑴确认2#柴油发电机自动起动,否则手动起动柴油机。

⑵确认倾动炉断路器在“断”位,柴油机负荷小于480kw,防止2#柴油机负荷过大跳机。

⑶事故状态停2#柴油发电机前,必须确认3#柴油发电机mgs显示屏上的切换开关在“resert”位,防止3#柴油发电机自起动。

4、停止运行柴油机前,应确认柴油机不带负荷并征得总调度室的同意。

(三)风机房值班员

1、在dcs上确认[净化水ⅱ]和[净化水ⅰ]切换正常。

2、事故电供出后,必须确认锅炉给水泵自起动且压力在5.2mpa以上,否则手动起动,防止废热锅炉发生缺水事故。

三、冷却水系统故障操作

(一)净化水ⅰ系统故障时

1、每小时确认净化水ⅰ系统的压力维持在0.39mpa左右。

2、当压力降至0.35mpa时,必须通知熔炼车间采取处理措施,并向总调度室电话汇报。

(二)净化水ⅱ系统故障时

1、向中央仪表室及总调度室电话汇报。

2、在dcs上确认[净化水ⅱ]和[净化水ⅰ]切换正常。

3、确认杂用空压机和吹灰空压机因断水而自动停止,否则立即手动停止,防止对设备造成损坏。

4、透平发电机定子温度上升到1100c以上时,与中央仪表室、调度室、总降压联系,立即停止透平发电机。

5、反应塔送风机轴承温度超过65℃,应立即与中央仪表室联系,停止送风机,防止轴承烧毁。

6、停止转炉送风机前必须征得转炉的同意。

(三)循环水系统故障时

1、向总调度室电话汇报。

2、与中央仪表室和总降压联系,告知“透平发电机须紧急停机”。

3、立即停止透平发电机,迅速关闭旁路前止阀,防止透平进汽。

四、dcs死机故障操作

(一)操作站死机故障时

1、及时与中央仪表室及总调度室电话联系。

2、必须到现场监视各气动阀动作情况,发现误动作时及时采取相应处理措施。

3、若操作站在5分钟之内不能启动成功或不能正常运行,应与中央仪表室、总调度室电话联系,征得同意后,停止透平发电机。

(二)控制站死机或控制站及操作站均死机时

1、立即与中央仪表室、总调度室电话联系。

2、透平发电机应按紧急停机处理程序进行停机。

3、须确认净化水ⅱ气动阀的状态,若气动阀被关闭,应手动打开旁通阀;并通知中央仪表室确认净化水ⅰ气动阀的状态,如处于开位,应手动关闭其前止阀。

4、必须迅速关闭旁路截止阀、6kg补充蒸汽前止阀和减温注水的前止阀,防止透平进汽;同时保证除氧器、复水器水位正常和中间冷却器的冷却水量在29t/h以上。

5、转炉送风机跳闸停机后,应立即通知转炉仪表室和总调度室。

五、事故柴油发电机操作

1、每班应对事故柴油发电机自起动状态、油槽液位、膨胀水槽液位确认2次以上。

2、柴油机动维护前应与总调度室、总降压联络,征得同意后方可进行。

3、动维护运行时,不准碰触模拟负荷水槽栏杆,以防触电。

4、禁止带负荷操作负荷隔离开关。

5、操作水电阻器装置降负荷时,不准将负荷降到零,以防极板完全露出水面而产生电弧。

6、二次冷却水断水不得超过10分钟。