吊料加料安全操作规程
一、操作前准备
1. 确认设备:检查起重机、吊具、钢丝绳及安全装置是否完好无损。
2. 场地清理:确保作业区域无杂物,地面平整稳固。
3. 计划制定:明确加料顺序,预估重量,合理规划吊装路线。
二、操作过程
1. 吊装开始:启动起重机,缓慢提升吊具,保持稳定。
2. 对准位置:将吊具对准料斗,确保准确无误。
3. 轻放物料:缓缓放下吊具,避免物料冲击或翻倒。
4. 监控安全:作业过程中,密切注意周围环境,防止意外发生。
5. 完成卸料:确认物料安全放置后,升起吊具,重复以上步骤进行下一次加料。
三、作业后收尾
1. 设备检查:停机后,检查起重机各部件是否磨损,及时维修保养。
2. 清理现场:整理作业区域,恢复工作场所整洁。
3. 记录整理:做好当天作业记录,包括加料量、设备状况等。
本规程旨在规范吊料加料作业流程,确保作业安全,减少事故风险,提高生产效率,保护员工的生命安全,维护企业的正常运营秩序,同时保障设备的良好状态,延长其使用寿命。
1. 作业人员必须经过专业培训,持证上岗,熟悉设备操作和应急预案。
2. 严禁超载作业,严格遵守吊装物品的最大允许重量。
3. 在风力过大或其他恶劣天气条件下,应停止吊装作业。
4. 作业时必须佩戴安全帽、防护眼镜和反光背心,遵守个人防护规定。
5. 发现异常情况,立即停止操作,报告上级并采取相应措施。
6. 保持通讯畅通,以便在紧急情况下迅速响应。
7. 不得在吊装过程中离开工作岗位,随时关注吊装过程的安全状况。
本规程旨在提供基本操作指导,具体操作需结合实际情况灵活应对,务必以安全为首要原则。
1、行车操作必须严格执行通用分册中《桥式起重机安全操作规程》。
2、地面作业人员必须戴好安全帽、手套,穿好工作服、工作鞋。
3、起吊物料时,地面作业人员不得站在吊物旁边和下面。
4、加料前,严格执行《入炉物料管理制度》,由专人对物料的类别、干燥程度及装料情况进行检查。禁止加入不符合要求的装斗和物料。
5、加料机启动前,必须检查确认车辆无故障。
6、加料机锁紧灯未亮时,不能进行加料作业,避免料斗脱落。
7、加料时,戴好防护眼镜,以免影响视线;加料机操作过程中,严禁接打手机,不得在驾驶室内吸烟。
8、加料机加油时,必须熄火;当炉内物料高于加料门框底边400毫米时,不得强行加料;加料过程中不得拆下前端的防护网。
9、加料机进、出炉门过程要缓慢,不得随意改变加料机的运行方向,避免撞击炉门及周围的耐火材料。
10、加入长块物料时,加料机不要过于靠近炉体,避免碰撞炉墙。
11、每次加料必须在炉内物料未完全熔化时进行;如炉内有铜水,料斗应贴近液面翻转,减少铜水飞溅。
12、严禁将潮湿或含结晶水(如结晶硫酸铜、氢氧化钙等)的物料加入炉内。
13、加料中,加料机突然熄火,操作人员应迅速离开驾驶室;仪表室人员立即关闭油枪,停止向炉内供热,及时联系相关人员进行处理。
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