1. 作业前检查
- 检查设备:确保卧式车床无明显损坏,各部件紧固,润滑系统正常。
- 检查工件:确认工件已牢固固定,尺寸、形状符合加工要求。
- 检查工具:选用合适的刀具,保证刀具刃口锋利,无裂纹。
2. 设备启动与运行
- 启动前:关闭防护罩,确保人员远离危险区域。
- 启动后:低速运转,观察设备运行情况,无异常后逐渐提升转速。
3. 加工操作
- 保持稳定姿势:站立或坐姿要稳,避免身体晃动影响操作。
- 观察切削过程:随时注意切削状态,及时调整进给速度。
4. 应急处理
- 设备故障:立即停机,报告维修人员,不得自行拆修。
- 安全事故:迅速撤离现场,采取必要的急救措施,并上报。
本规程旨在规范卧式车床的操作流程,提高工作效率,降低设备故障率,更重要的是保障工人的生命安全,预防工伤事故的发生。通过严格的执行,可以确保生产环境的安全,提升企业的生产效率和员工的工作满意度。
1. 佩戴个人防护装备:包括安全眼镜、工作帽、防尘口罩和手套,防止飞溅物伤害。
2. 不得超负荷使用设备:根据设备参数和工件材质合理设定加工参数。
3. 遵守操作规程:未经培训的人员不得擅自操作卧式车床。
4. 保持工作区域整洁:清除切屑,防止滑倒或绊倒。
5. 工作结束后,断电并清理设备,做好交接班记录。
在卧式车床的操作中,安全应始终放在首位。任何忽视安全的行为都可能导致严重的后果。每一位工人都应熟知并遵守这些规程,以确保自身和他人的安全。只有这样,我们的生产活动才能在高效、有序时,实现零事故的目标。
1) 开车前先检查各部位是否完好。冷车启动后,应使立轴低速空转2-20分钟,使用润滑油散布各处,冬季尤为重要。等车床
运转正常后方可工作。
2) 工作中立轴需变速时,必须停车变速。
3) 为保证丝杆精度,除车螺纹外不得用长丝杆进行自动进给。
4) 不许在在卡盘上、床身导轨上敲击校正工件,床面上不准校工件或工具。
5) 垫夹校正较重工件时,应该用木板保护床面。下班时,若工件不能卸下,需用千斤顶支撑。
6) 车刀磨损后及时正确刃磨。
7) 使用 切削液,要事先在导轨上涂上润滑油。冷却泵中的切削液应定期更换。
8) 机床自动运转时,身体和手不得进入机构的运动范围。
9) 只有确认防护门安全关闭并锁住,才能进行加工。自动运转中严禁开门。
10) 主轴转速不得超过卡盘允许的极限转速。高转速将降低卡紧力。
11) 卡盘高速运转时必须夹紧工件,以防止运转中工件甩出。
12) 工件和刀具必须装卡牢固可靠,不适当的卡紧力会导致工件飞出,造成人员伤亡。
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