打眼机安全操作规程（6篇范文）

有哪些

打眼机，作为建筑工程和制造业中常用的一种机械设备，其安全操作规程至关重要。以下是打眼机安全操作规程的主要内容：

1. 设备检查：确保打眼机完好无损，各部件紧固，电线无破损。

2. 穿戴防护：操作员需佩戴护目镜、安全帽、防尘口罩和劳保手套。

3. 工作环境：工作区域应整洁，无杂物，地面干燥，防止滑倒。

4. 电源连接：使用专用插座，避免电源线过长，防止绊倒。

5. 操作姿势：保持稳定站立，身体与机器保持一定距离。

6. 打眼位置：确定准确打眼位置，避免损坏重要结构。

7. 开启与关闭：启动前确认无人靠近，关闭时先切断电源。

目的和意义

打眼机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，降低工伤事故的发生，同时提高工作效率，保证工程质量和设备的长久使用。通过遵循这些规程，我们可以减少因操作不当导致的设备损坏，确保作业的顺利进行，维护企业的生产秩序，提升企业的安全管理形象。

注意事项

1. 未经培训的员工不得擅自操作打眼机。

2. 操作过程中如遇异常响动或震动过大，应立即停机检查。

3. 不得在疲劳、饮酒或服用影响判断的药物后操作设备。

4. 使用钻头时，确保其锋利且无裂痕，磨损严重的钻头应及时更换。

5. 打眼深度应适度，避免过度钻入导致设备卡死。

6. 定期对打眼机进行保养和维护，及时清理灰尘和残渣。

7. 存放设备时，应放在干燥、通风的地方，避免受潮或阳光直射。

8. 在打眼过程中，应保持专注，避免因分心引发意外。

以上所述的打眼机安全操作规程，旨在为操作人员提供一个安全的工作环境，提高作业效率。请每位操作员务必牢记并严格遵守，以确保个人安全和生产效率。

打眼机安全操作规程范文

第1篇 打眼机安全操作规程

一、 打眼必须用夹料器，严禁直接用手扶料。

二、 严禁戴手套操作。

三、 遇节疤时必须缓慢压下，不得猛压。

四、 凿芯堵塞时，应立即抬起手柄进行清理。不得用手直接清理木渣。

五、 更换凿芯应先停机切断电源，并在平台上垫上木板后才能进行。

六、 打眼结束后应及时清理木屑，做好落手清工作。

第2篇 木工打眼机操作规程3

木工打眼机操作规程(三)

1.作业前,要调整好机架和卡具,台面应平稳,钻头应垂直,凿心要在凿套中心卡牢,并与加工的钻孔垂直。

2.打眼时,必须使用夹料器,不得用手直接扶料,遇节疤时必须缓慢压下,不得用力过猛,严禁戴手套操作。

3.作业中,如凿心被木槎或木渣卡阻或因猛压产生高温使木料冒烟时,应立即抬起手柄,不得用手直接清理钻出的木滓。

4.更换凿心时,应先停车切断电源,并须在平台上垫上木板后方可进行。

5.作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦拭、润滑,清除木屑、刨花。

第3篇 木工打眼机安全操作规程

1、木工打眼机作业前，要调整好机架和卡具，台面应平稳，钻头应垂直，凿心要在凿套中心卡牢，并与加工的钻孔垂直。

2、打眼机打眼时，必须使用夹料器，不得用手直接扶料，遇节疤时必须缓慢压下，不得用力过猛，严禁戴手套操作。

3、木工打眼机作业中，如凿心被木槎或木渣卡阻或因猛压产生高温使木料冒烟时，应立即抬起手柄，不得用手直接清理钻出的木滓。

4、更换打眼机凿心时，应先停车切断电源，并须在平台上垫上木板后方可进行。

5、木工打眼机作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。

第4篇 平削机打眼机安全操作规程

1.上班前必须穿好规定的个人防护用品,女同志必须把头发塞进帽子内。

2.平削机、打眼机开动时,需检查电气开关,设备是否正常,不得有妨碍物件松动现象存在。

3.在油漆缸顶轴顶牢瓶坯时,禁止用手摸瓶坯头子,防止伤手。

4.操作平削机、打眼机人员,必须戴好防护眼镜,修用好安全防护装置。

5.修理及更换刀具,必须关闭电器总开关。

6.欺骗员未经厂部和有关人员同意,不得擅自使用平削机、打眼机。

7.在上班前,下班时认真做好对周围进行检查,在安全可靠情况下方可作业和离开。

第5篇 平削机、打眼机安全操作规程

1．上班前必须穿好规定的个人防护用品，女同志必须把头发塞进帽子内。

2．平削机、打眼机开动时，需检查电气开关，设备是否正常，不得有妨碍物件松动现象存在。

3．在油漆缸顶轴顶牢瓶坯时，禁止用手摸瓶坯头子，防止伤手。

4．操作平削机、打眼机人员，必须戴好防护眼镜，修用好安全防护装置。

5．修理及更换刀具，必须关闭电器总开关。

6．欺骗员未经厂部和有关人员同意，不得擅自使用平削机、打眼机。

7．在上班前，下班时认真做好对周围进行检查，在安全可靠情况下方可作业和离开。

第6篇 锚杆打眼机职业健康操作规程

1、操作前的准备及试机工作;

(1)作业前要戴好防护用品,必须佩戴耳塞和防护口罩。

(2)钻机运到工作区淮,主机置于钻锚杆孔的顶板下,操作架置于主机后约俩米处,泵站置于操作架后巷道边处,将引自泵站的进油管和回油管通过快速接头接好。

(3)固件有无松动,主机传动绳具张紧程度是否适中,导轨有无卡阻,如有异常应排除。

(4)检查油箱的油位{不得低于最低油面线},接通电源和水源,启动电机,检查或校正泵站的输出油压,使之压力指示在11兆帕上;检查已接油管是否正确,有无损坏或泄漏。

由副司机将主机竖起找好孔位,使钻机顶紧在顶板垂直或与层理垂直。

(5)司机蹲在操作架旁操作,先将支撑缸换向阀手柄推到“支撑”位置,使钻机顶紧在顶板与底板之间,打开球阀,接通水源。将油马达和推进缸的换向阀手柄分别推到“正转”位置。同时根据岩石硬度,依照由小到大的顺序,调整油马达和推进缸的单向节流阀,使转速、推进力和推进速度处于最佳效效率状态。试转时,如果发现管路有泄露现象,应及时排除。试钻孔完成后,将推进缸换向阀手柄复位,钻机即通过单向节流阀快速退回,待钻机退至起始位置,让推进缸手柄复位到“零”位,再让油马达换向手柄复位,停止转动,然后关闭球阀。最后由付司机扶住主机,正司机将支撑缸换向手柄拉至“收回”位置将主机下降到位,付司机将主机挪位,进行下一个锚杆孔的正常作业。

2、正常钻孔循环:

竖起主机定位------支撑缸撑起------转机正转------通水------推进转孔------快速退回。

对于减短型钻机钻孔时的换钎过程是先使用短钻杆(空深800----1000毫米),然后再换钻杆(孔深1600毫米),其钻孔循环同上。

3、施工中注意事项及维护及保养:

(1)、运输时主机的支撑缸应收缩到最小尺寸。

(2)、每钻完一孔,支撑缸收缩退回时,必须由付司机扶住主机,以免主机倾倒伤人毁机。

(3)、钻锚杆孔时,应严格执行规程中的有关规定,在确保质量的前提上,现力求提高钻孔速度。

(4)、主机在工作和停机安放时,均需妥善保护导轨,以免碰伤。每次工作完成后,必须冲洗干净,导轨面涂油。

(5)、正常工作时,油马达严禁反转。

(6)、钻进时,如遇坚硬岩石或夹矸时,应迅速退回推进缸,再缓缓推进至正常工作。

(7)、在钻孔过程中,应随时注意顶尖的位置,顶尖应始终顶紧顶板,如发现松动,应及时将支撑柄推至“支撑”位置,以免主机倾倒。

(8)、钻机正常工作时,严禁将支撑缸手柄置于后退位置。

(9)、注意保持油箱油位。

(10)、注意保持推进钢丝绳涨紧程度适中。

(11)、不要随意拆卸阀件,油管接头,如需拆卸时,应采取保护措施,严格防止脏物沾污液压元件、液压油。

(12)、油箱中的网式滤油器,每2—3月清洗一次,液压油严格采用说明书指定牌号,使用中注意液压油是否有发黑、乳化现象,一旦发现及明换油。严禁不同牌号的油混合使用。

(13)、在放炮时,钻机应停放在能避免放炮飞石砸坏的地方。

(14)、使用本机应做到钻孔深度2000米进行一小修。以操作人员为主,更换磨损件,调整运动间隙,调整钢丝绳张力。

(15)、钻孔深度达6000米进行中修。以井下机电工协助操作人员进行。更换失效的密封件、易损件,清洗泵站网式滤油器。

(16)、钻孔深度12000米时行大修。由机修厂进行,全部拆洗钻机,更换密封件,失效零部件、液压件,重新装配后调整主要参数。

(17)、第班作业完毕,应将锚杆打眼机及其周围清理干净,作到文明生产,保持设备完好。