搅拌机使用安全技术操作规程（6篇范文）

有哪些

搅拌机使用安全技术操作规程

搅拌机作为一种常见的工业设备，广泛应用于食品加工、化工生产、建筑工地等多个领域。其操作规程旨在确保设备的正常运行，提高生产效率，同时保障操作人员的人身安全。

目的和意义

1. 降低事故风险：通过规范操作流程，减少因误操作引发的安全事故。

2. 延长设备寿命：正确使用和维护搅拌机，能有效延长其使用寿命，降低维修成本。

3. 提升产品质量：统一的操作标准，保证产品的均匀混合，提升成品质量。

4. 培训新员工：为新入职员工提供清晰的操作指南，加速其技能掌握。

注意事项

1. 设备检查：

- 在启动前，务必检查搅拌机各部件是否完好，如搅拌叶片、电机、开关等。

- 确保搅拌机底座稳固，无松动现象。

- 检查电源线是否破损，接地是否可靠。

2. 加料操作：

- 按照设备容量规定，勿超载，防止电机过载损坏。

- 材料应均匀投入，避免集中一处导致不平衡。

- 在搅拌过程中，严禁打开进料口。

3. 开启与关闭：

- 启动前，确认搅拌机内部无人和异物。

- 启动后，待机器运转平稳再慢慢加入物料。

- 停止搅拌时，待叶片完全停止转动后再清理或取出物料。

4. 运行监控：

- 操作过程中，注意观察搅拌机运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

- 定期检查轴承润滑，及时添加润滑油。

5. 维护保养：

- 每次使用后，清理残留物料，保持搅拌机清洁。

- 定期进行设备维护，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

6. 个人防护：

- 操作人员应穿戴防护服、安全帽和防滑鞋。

- 避免接触运转中的搅拌叶片，防止受伤。

- 在设备维修时，必须切断电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”警示牌。

请每位操作员严格遵守上述规程，将安全放在首位，以实现高效、安全的生产作业。任何疏忽都可能导致不可预知的后果，因此，我们必须时刻警惕，谨慎操作。

搅拌机使用安全技术操作规程范文

第1篇 搅拌机使用安全技术操作规程

第1条：搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。

第2条：搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。

第3条：试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2-3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。

第4条：拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。

第5条：检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。

第6条：开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时。经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。

第7条：当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。

第8条：料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。

第9条：下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全。

第10条：搅拌机在使用一定时间后，应进行常规保养和定期检修。

第2篇 砂浆搅拌机使用操作规程

1、砂浆机在使用前应详细检查漏电开关是否有动作,拌叶是否有松动,皮带的松紧是否合适,如果松动应予紧固。以免在工作时拌叶脱落打坏拌筒,卡弯转轴,或皮带打滑,各润滑部位在开机前要检查是否已加注润滑油或润滑脂。

2、加料时不得超过规定容量,砂子粒径小于5mm,必须在拌轴进行入正常运转后方准加入,更不可重车启动,应先放水及灰然后再加砂。

3、带有防漏浆的密封盘处应检查,调整转轴密封处间隙,如发现漏浆可旋紧压盖螺母,重新压紧密封处。

4、搅拌机正常运转中,不准用手、木棍或其他工具去拔动拌筒内或筒口的物料。

5、工作中若电气部分发生故障或临时停电,应立即拉闸然后清理筒中的物料,以免再次使用时,由于启动负荷过大,造成保险丝烧断或损坏电机。

6、机器运转时不得离开,发现卡拌叶时要及时关机处理,格栅不得放置工具及杂物,操作时不得踏脚在格栅上。出料时必须用手摇轮,不得用手板转拌筒或用棍棒撬转拌筒的方法出料。

7、每班工作结束后,应将筒内灰清出,清理机器内外的积灰及周围的环障。清理内筒时需拉开电源,锁好电箱时进行,搅拌机用水冲洗干净,在各润滑部位加油润滑。

第3篇 水泥净浆搅拌机使用操作规程

标题：试验室名称+作业指导书j6工地试验室作业指导书

名称：水泥净浆搅拌机使用操作规程

生效日期：2008年03月25日

一．适用范围

本规程适用于nj—160b型水泥净浆搅拌机

二．操作步骤

1．将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内小心将称好的水泥加入水中。将锅放在搅拌锅座上，升至搅拌位置。

2．接通电源，将钮子开关拨至程控位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。

3．搅拌完毕立即试验。

4．填写仪器使用记录。

5．断开电源，擦净机器。

第4篇 混凝土搅拌机使用操作规程

1 启动运转搅拌机在使用前要按照“十字作业”法（清洁、润滑、调整、坚固、防腐）的要求检查离合器、制动器、漏电保护器、钢丝绳等各个系统和部位是否机件安全、机构灵活、运转正常，并按规定位置加油润滑，在确认无故障后方可开机。进料斗下面要垫软垫，每次将进料斗放下将要接近地面时应稍停，然后再放到底。

2 安全操作

2.1搅拌机在使用中要严防砂，石等杂物料落放机械的运转部分。进料时，严禁将头，手伸入料斗与机架之间察看探摸进料情况。

2.2上料斗升起后，严禁人员在斗下通过或停留，清理料坑时，必须将斗用链条扣牢，以免制动机构失灵时，发生事故。机器运转中禁止用手、铁铲、棍棒等伸入筒内进行拔弄扒料。

2.3在工作中操作人员必须坚守岗位，按施工员给定的配合比搅拌混凝土，不得随意改变配比，随时注意运转情况，如有不正常响声或发现问题时立即停车，切断电源后进行检修。

2.4若须进入搅拌筒体内时，必须切断电源，卸下熔断器并锁好电闸箱，外面应有人监护。

2.5在使用过程中如遇停电或机件损坏，应将电源切断，并在混凝土凝结前设法将拌筒内全部存料清出，把搅拌筒洗净。

2.6开机时要戴安全帽，穿劳保鞋、戴口罩，不得离开工作岗位。不得让无关人员上操作台操作。

3 工作完毕，每日工作后,必须将筒内外的积灰清除干净，料筒内不得有积水，料斗每次工作完毕后都应放置牢靠或固定，也可置在最低位置，绝对不可悬于半空，每日工作完后必须切断电源。

4 搅拌机的维修、保养混凝土搅拌机在使用前一定要对动力、传动，搅拌各系统和进出料，离合器配水装置进行检查、调整、日常保养工作，检查各活动部件的润滑情况，轮胎气压是否有4.6kg/cm2，轮胎螺钉应旋紧，四只脚受力是否水平状态。调整跳动滚轮位置，每月检查保养项目，弹簧钢板、u型螺钉是否松动，三角胶带、钢丝绳是否磨损过甚。

5 保持搅拌机及周围环境整洁干净。

第5篇 强制式混凝土搅拌机使用操作规程

标题：试验室名称+作业指导书j6工地试验室作业指导书

名称：强制式混凝土搅拌机使用操作规程

实施日期：2008年03月25日

1．概述

本规程对强制式混凝土搅拌机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。

2．适用范围

本规程适用于hjw-60型及其它类似型号混凝土强制式搅拌机。

3．总则

使用强制式混凝土搅拌机必须严格执行本规程。

4．操作步骤

4.1将搅拌机撑脚放置地面，并用调节螺丝调整平稳、牢固，检查电源电压是

否正常，电机接线和运转方向是否正确，各部螺丝是否有松动，工作部分间隙是否正常，一切符合要求方可使用。

4.2将筒体清洗干净，加料前，筒内不得有拌和物残渣，并用拧干湿布擦净水份，将时间继电器调整至要求值。

4.3搅拌时应先将机器起动，然后依次投入按要求重量的拌和料，投料顺序一般为细骨料、水泥、粗骨料和水。

4.4搅拌至要求时间后，打开料门，将拌和物倾倒在拌和板上，再经人工翻拌1－2分钟，使拌和物均匀一致。

4.5使用完毕或变换样品时，关闭电源，应将搅拌筒冲洗干净，并用干布将其擦净，使用中停电1小时以上时，关闭电源，应将拌和物倾出，冲洗搅拌筒，并用干布将其擦净。

4.6使用中应防止铁块或大于40毫米以上粗骨料进入搅拌筒。

4.7使用完毕应记录使用前后仪器状况。

4.8检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。

第6篇 水泥胶砂搅拌机使用操作规程

标题：试验室名称+作业指导书j6工地试验室作业指导书

名称：水泥胶砂搅拌机使用操作规程

实施日期：2008年03月25日

1．概述

本规程对水泥胶砂搅拌机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。

2．适用范围

本规程适用于水泥强度检验用的jj—5型水泥胶砂搅拌机。

3．总则

使用水泥胶砂搅拌机必须严格执行本规程。

4．操作步骤

4.1检查电源电压是否正常。

4.2接通电源红色指示灯亮，控制器显示零。

4.3搅拌机的工作程序分手动和自动两钟，使搅拌机处于选定的工作状态。

4.4制备试样：水泥450+2g，标准砂1350+5g，水225+1g。

4.5将标准砂装入砂罐，水加入锅内，再加入水泥，锅放在固定架上，升至固定位置。

4.6开动机器，低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时均匀将砂加完，再高速拌30s。

4.7停拌90s，在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅内。高速再拌60s.

4.8胶砂制备后立即进行成型。

4.9填写使用前后仪器设备状况。

4.10 待成型完毕，关闭电源，擦试仪器。

4.11检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。