数控冲模回转头压力机安全操作规程

有哪些

1. 检查设备：在每次操作前，务必检查数控冲模回转头压力机的各个部件，包括液压系统、电气系统、模具安装及安全防护装置，确保其正常运行。

2. 佩戴防护装备：操作员需佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、工作服、防滑鞋和听力保护设备。

3. 设定参数：根据加工需求，正确设定压力机的工作压力、速度和行程，避免超负荷运行。

4. 模具安装：确保模具安装牢固，定位准确，防止在冲压过程中发生偏移。

5. 开机操作：启动设备前，确认无人员在危险区域内，并遵循设备启动和停止的正确步骤。

6. 监控过程：在设备运行期间，操作员应始终监控冲压过程，随时准备应对异常情况。

7. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，保持设备的良好状态。

目的和意义

本规程旨在规范数控冲模回转头压力机的操作流程，降低工伤事故风险，提高生产效率和产品质量，确保操作员的人身安全和企业的生产安全。遵守规程能有效避免因误操作导致的设备损坏，延长设备使用寿命，维护企业的正常运营秩序。

注意事项

1. 不得擅自调整设备参数，除非经过专业培训并得到授权。

2. 在设备运行中，禁止将身体任何部位伸入工作区域，避免发生挤压、切割等伤害。

3. 发现异常情况时，应立即按下急停按钮，待问题解决后再重新启动设备。

4. 停机后，关闭电源并挂上“设备检修”警示牌，以免他人误操作。

5. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁，预防事故的发生。

6. 定期参加安全培训，了解最新操作规程和应急处理措施，提升安全意识。

7. 对于未列明的操作环节，应遵循公司的相关规章制度，必要时咨询技术人员或上级管理人员。

以上规定需严格遵守，每位操作员都应将安全生产放在首位，确保个人和团队的安全。

数控冲模回转头压力机安全操作规程范文

一、操作前的准备

1 保持液压站、连接管路以及周围环境的清洁,安装现场不允许有杂物。

2 注意保持液压油液的清洁,加油时些须采用专用的过滤装置过滤后加入。

3 检查一下是否所有安装用的零部件都已准备齐全。

4 检查一下运输过程中元器件是否有损伤。

5 绝对禁止使用麻线、生料带、胶粘剂作为密封材料。否则会污染系统。并可能造成系统故障!!

6 用专用的滤油装置加入液压油至油标的液位上限。

二、试运行

1 将截止阀全开。

2 点动一下启动开关,检查驱动电机的旋转方向否正确。

3 检查一下方向阀的工作位置是否正确。

4 冲洗液压系统。加油或换油都必须执行这道程序。开动冷却过滤装置,对新油进行过滤,过滤时间不低于4小时,然后开启主油泵,利用高压过滤器对系统油液进行再次过滤,时间不低于2小时。

5 关闭截止阀,缓慢提高系统压力至280bar。让设备带载运行。

6 检查密封性能。

7 关掉原动机。重新拧紧管接头,即使该管接头此时无泄漏。注意:管接头的二次紧固必须在系统无压的状态下进行,不允许带压操作。

三、液压系统的维护

1 特别要加强对液压油质量的注意,对于本机液压系统,只要注意能够及时更换过滤器滤芯就够了。

注意:维护拆卸液压系统时,必须确信动力源已切断,液压系统中油温不超过38℃!!。

2 滤油器的维护

本液压系统使用的过滤芯为一次性纸过滤芯,不能够通过清洗改善其纳污能力。如果过滤器报警后,应立即而且只能通过更换滤芯来解决。

四、环境与安全

1.环境

(1)如有润滑油泄漏,立即用布擦干净设备和地面上的油迹,并将油布收集不能随意排放。

(2)废料统一回收放入废料箱中,不能随便堆放,2-3天清理一次废料箱,废料放入废料库中,挑选出可回收利用的。

2.安全

(1)生产现场不容许有杂物堆放。

(2)操作前检查操作设备是否正常,在操作时必须佩戴劳保用品,正常时严格按照操作流程进行操作。