水泥混凝土拌合机安全操作规程

有哪些

1. 检查设备：在启动前，务必检查水泥混凝土拌合机的各个部件，包括电机、搅拌桶、输送带、控制系统等，确保无损坏、松动或异常现象。

2. 添加材料：根据工程需求，准确计量并依次加入水泥、骨料、水和添加剂，确保比例正确。

3. 启动拌合：开启设备，按照预设程序进行拌合，期间密切观察拌合状态，防止过干或过湿。

4. 监控运行：在拌合过程中，持续监测设备运行情况，及时处理可能出现的故障或异常。

5. 停止拌合：拌合完成后，按照规程关闭设备，清理拌合桶内残留物，并做好日常维护工作。

目的和意义

水泥混凝土拌合机的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保混凝土质量，从而保证建筑工程的质量和进度。通过规范操作流程，可以降低事故风险，提高工作效率，同时也有利于延长设备使用寿命，为企业节省成本。

注意事项

1. 操作前必须穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和手套。

2. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以防发生意外。

3. 严禁超负荷使用拌合机，以免造成电机烧毁或其他机械故障。

4. 在拌合过程中，若发现异响、异味或拌合效果不佳，应立即停机检查。

5. 确保电源接地良好，防止电击事故。

6. 定期对设备进行保养和检修，及时更换磨损部件，保持设备良好运行状态。

7. 遵守交接班制度，详细记录拌合过程中的异常情况，以便后续分析和改进。

8. 对新入职员工进行安全操作培训，提高全员安全意识。

9. 离开拌合现场时，务必切断电源，防止非操作人员误触引发事故。

通过严格执行上述规程，我们能确保拌合机安全、高效地运行，为建筑项目的顺利进行提供坚实的后盾。

水泥混凝土拌合机安全操作规程范文

一、作业前的要求

1、检查电源电压是否同设备所需要的电压匹配,其最大允许偏差在规定的范围;

2、检查各部连接螺栓是否松动,如果松动应该予以紧固; 3、检查空压机有无异响和漏气现象,是否可以使用气动设备; 4、检查送料器的驱动装置,在轨道运行和进入称量台时是否自如,检查钢丝绳的张紧度是否适合;

5、检查水的压力、水的清洁度和流量是否合乎标准; 6、检查称量装置是否完好准确;

7、将设备上所有的仪表的指针调到零位;

8、为了确保振动器的冷却,必须及时清除震动器表面积聚的尘土,并检查电缆有无损伤

9、经检修或者停机时间较长的设备,在重新投入使用时,必须先模拟生产程序手动空运行试车,确认正常后,方可以自动循环生产;

10、根据生产要求,确定调整设备各工作装置的运行参数; 11、检查漏电保护装置是否可靠。

二、作业中的要求

1、配料过程中应该注意电子指针是否在给定称量的位置停止,如果出现不正确的情况应该进行调整;

2、操作室内要保持清洁。采用电子计算机操作的控制室,不得打开门窗进行通风;

3、与工作无关人员不得进入拌合机的工作场地,更不得进入操作室;

4、严禁将大块石料或者其他异物装入骨料仓;

5、使用袋装水泥时,严禁将线头和衬纸袋进入水泥输送器;

6、如果送料器被异物卡住,钢丝绳松落时,必须用人工缠绕,严禁使用电动机;

7、有紧急停机装置的拌和设备,在设备和人员发生险情时,应该立刻启动紧停装置;

8、设备在运行中发现突然停车的情况时,应该断开电源,在没有查明故障前,不得再次启动;

9、拌合机应该尽量避免带负荷停机和启动,如果有特殊情况要带负荷启动时,启动时间应在3秒内,严禁强行启动;

10、清除称量台附近的障碍物时,应将送料器抬高到适当的高度,并插上安全销;

11、在搅拌混合料的过程中,严禁打开拌合机的机盖; 12、在搅拌过程中,如果突然停电,应该采取紧急措施,避免混合料在机内凝固;

13、需要延长搅拌时间,而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时,要及时调整时间继电器,使喂料时间与搅拌时间同步;

14、在运行中,应经常检查电器设备、电器元件和线路各部分是否正常,发现异响、异味时,应立即停止检查处理;

15、排除故障或者处理事故时应该切断电源,严禁在设备运转中进行检修;

三、作业后的要求

1、每日工作完毕,要切断电源,锁闭电源开关。对设备保修规程进行清洗和例保,清洗时要防止水接触电器设备;

2、清洗工作完成后,必须使拌合机卸料门处于打开状态; 3、操作人员下班离岗前,应该关闭好操作室门窗,锁好操作室门。