精整工安全操作规程（4篇范文）

有哪些

1. 熟悉设备：精整工需全面了解所操作的设备性能、结构及工作原理，确保正确使用。

2. 个人防护：佩戴必要的安全装备，如头盔、护目镜、耳塞、防护手套和安全鞋。

3. 检查设备：作业前，检查设备是否完好，无异常磨损或损坏。

4. 正确操作：遵循设备操作手册，按照规定的程序进行操作，不得随意改变设定。

5. 危险区域警示：设立并遵守危险区域标志，避免无关人员进入。

6. 应急措施：熟悉并掌握紧急停车和应急处理程序。

7. 维护保养：定期对设备进行保养，及时排除隐患。

8. 垃圾处理：妥善处理生产过程中产生的废弃物，遵守环保规定。

目的和意义

本规程旨在确保精整工在生产过程中的人身安全，防止设备损坏，降低事故风险，提高生产效率。通过规范操作行为，可以保障员工的生命安全，维护企业的正常运营，同时也符合国家的安全生产法律法规，营造安全、有序的工作环境。

注意事项

1. 遵守操作规程，不违章作业，避免因操作不当引发事故。

2. 在设备运行中，严禁身体任何部位接触运动部件，防止受伤。

3. 如发现设备异常，应立即停机，并报告上级或维修人员。

4. 不得擅自调整设备参数，以免影响产品质量或设备性能。

5. 保持工作场所整洁，避免滑倒、绊倒等意外。

6. 遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应迅速启动应急预案，确保自身安全时，协助他人撤离。

7. 定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。

8. 在操作过程中，注意力集中，避免因疲劳或分心导致的失误。

精整工的安全操作规程是生产环节中不可或缺的一部分，每一位精整工都应严格遵守，以确保个人安全和生产秩序。通过共同的努力，我们可以创建一个安全、高效的工作环境，实现生产目标时，保障每一个员工的权益。

精整工安全操作规程范文

第1篇 精整工安全操作规程

1、精整工所使用的各种器具，必须安全可靠。

2、钢坯的吊具（铁链、钩子、钢丝绳等），必须随时检查，处于完好状态。

3、开动过跨平车要注意行人和车辆，并严格遵守《通用工具及设备安全使用规程》中有关规定。

4、精整工进入精整区域，站位要确保安全，吊坯区、天车吊物的正下方不得停站。

5、码垛（打捆）时，操作者必须站在钢坯两头，遇有钢坯滚动应立即闪开，不得用手强行推扶。

6、两人或两人以上配合工作时，如吊运、打捆等，注意力要集中，信号统一，行动一致，防止走神造成的挤伤、砸伤和碰伤。

7、钢坯垛码要整齐，垛位方钢要平整，垛位不得有倾斜现象。

第2篇 钢坯精整工安全操作规程

1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。钢坯场地的钢坯必须码放整齐，避免倒垛伤人。

2.使用割把要认真遵守丙烷使用安全规程，点火时要避开手脸，不得正对枪嘴点火，不得在脸部试验是否有气，不得骑带工作。戴好防护眼镜。

3.切割时不得将脚和带放在被切割物的下面，切割下来的废钢不得接近爆炸物。

4.工作完成，切割人员必须将丙烷和氧气阀门关闭，避免跑气伤人。

5.在指挥天车时，必须专人指挥，天车吊坯运行时应通知周围人员避开，避免钢坯坠落伤人。

6.在加工钢坯时，必须按指定地点加工；在吊运钢坯时，上、下确认无误再给动车手势，防止伤害他人和各种设备；在钢坯垛中间不得停留取暖。

7.不论何种工序在吊运铸坯时，必须检查确认好所用吊具是否安全可靠，严禁脚踏坯垛作业，避免绊倒伤人。

8.在吊运废坯时，不得与改尺铸坯同时加工，待将所有废坯吊运完成后，方能进行切割。

9.在加工改尺铸坯时，必须有专人监护天车运行，避免电磁吊断电坠物伤人。

第3篇 精整工安全技术操作规程

1.上岗前穿戴好劳保用品,做到安全生产。

2.成品捆堆垛时,堆放高度不准超过规定高度。

3.用钢丝绳装车、组垛时,吊起的钢捆必须平吊,防止坠落,吊物下不准站人。

4.发货、组垛人员工作时,注意周围环境防止划伤、绊倒。

5.装平板车时,钢筋放置要平稳牢固。

6.用电磁盘吊运钢捆时,一次最多吊3捆,散捆的需用钢丝绳吊运。

7.禁止在铁路线上放置钢材、木头等杂物。

8.要注意钢垛支板和支柱的牢固程度,发现损坏和变形要及时向有关人员汇报。

9.严禁在铁路线上坐、卧、休息和停留。

第4篇 型壳清理和铸件精整工安全操作规程

1.震动脱壳机应定专人操作,开机前应检查各运动部位、气阀、锤头是否完好。装上铸件后,手不得靠近锤头,然后缓缓开动振动器震壳。震动脱壳机应有良好的防噪声措施,否则应戴耳塞工作。

2.手工清理时,要检查工具是否完好。操作时思想集中,需用大锤敲打时,应关照周围的操作人员防止铸件、残壳飞溅伤人。二人搬运铸件要协调一致,平稳堆放。

3.抛丸滚筒应定人操作,严格执行滚筒清理工安全操作规程。

4.铸件进行碱煮清理时,铸件要缓慢放入(或吊入)槽内,以免碱液飞溅烫伤。停止碱煮后,应关闭蒸汽阀门。起吊设备不用时应远离槽面。

5.浇口切割应遵守手工气焊(割)工安全操作规程。

6.用压力机精整铸件时,应遵守冲压工安全操作规程。

7.用手工精整铸件时,思想要集中,锤头要敲准。在砂轮机上打磨铸件,应按砂轮机安全操作规程进行。

8.浇口切割、铸件打磨,焊补、震动脱壳和碱煮都应在抽风罩下进行。开始工作时先开风机,停止工作后,应经过一段时间再关风机。

9.车间内的铸件、浇口棒等应堆放整齐,保持工作场地畅通。下班后应切断电源。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》