盘式浓缩机安全操作规程

有哪些

盘式浓缩机安全操作规程

一、设备概述 盘式浓缩机是一种广泛应用于化工、矿业、食品加工等多个行业的固液分离设备，通过高速旋转的圆盘表面产生离心力，实现固液分离。

目的和意义

本规程旨在确保操作人员在使用盘式浓缩机时的人身安全，防止设备损坏，保证生产过程的稳定性和效率，降低运营成本，提升企业安全生产水平。

注意事项

1. 操作前准备：

- 检查设备各部件是否完好，无松动、磨损或损坏现象。

- 确保电源线路安全，接地良好，防止漏电事故。

- 开启前确认无异物进入浓缩机内部。

2. 设备启动：

- 按照操作手册步骤，正确启动电机，避免瞬间大电流冲击。

- 启动后观察设备运行情况，如声音异常、振动过大应立即停机检查。

3. 运行期间：

- 操作员不得擅自离开工作岗位，随时关注设备运行状态。

- 避免长时间高负荷运行，定期检查轴承温度，防止过热。

- 如需添加物料，应均匀缓慢投放，防止堵塞。

4. 停机操作：

- 关闭电源，待设备完全停止后再进行其他操作。

- 清理设备，做好日常维护，保持设备清洁。

5. 安全措施：

- 操作人员应穿着适当的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

- 设备运行时严禁触摸旋转部件，防止受伤。

- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并报告上级。

6. 维护保养：

- 定期对设备进行润滑，保证轴承、齿轮等关键部位的良好运转。

- 定期检查密封件，防止泄漏，确保生产环境安全。

- 对于发现的问题，应及时维修，避免小问题演变成大故障。

7. 培训与记录：

- 新员工上岗前必须接受盘式浓缩机操作培训，考核合格后方可操作。

- 操作过程中应记录设备运行参数，以便分析和优化运行条件。

请注意，以上规程仅为一般性指导，具体操作应结合设备实际情况和企业安全规定执行。在实际操作中，操作员应具备独立判断能力，遇到问题及时向上级汇报并寻求解决方案。务必牢记，安全第一，预防为主，确保生产活动的顺利进行。

盘式浓缩机安全操作规程范文

一、开机

1、开冲洗水;

2、开主电机;

3、设备运行正常后,开进浆泵。

二、正常操作

1、浓度调节

影响出浆浓度的主要因素有:进浆浓度、液位高度及设备转速。液位高度及设备转速不变的情况下,出浆浓度随进浆浓度的提高而提高。进浆浓度不变的情况下,可通过调节挡浆板(改变液位高度)或设备转速来调节出浆浓度。挡浆板位于槽体与出浆箱之间,在其他条件不变的情况下,挡浆板高度越高出浆浓度越高;当电机转速在600-700r/min(对应频率:约20-23.3hz此范围,不同用户可能会有不同)时,浓度最高、过低或过高转速都会降低出浆浓度。

此外,进浆量会对出浆度产生影响,在其他条件不变的情况下,增大流量会减小出浆度。设备运行时,应保证稳定的进浆流量。

2、滤网挂浆处理

当滤盘转速大于700r/min(对应频率:约20-23.3hz)时,易产生挂浆现象;喷嘴堵塞时,会产生挂浆现象。因此,当有挂浆现象时,应检查喷嘴及设备转速,并根据具体情况进行调整。应定期清理喷水管中淤积的污物,确保喷嘴畅通。

3、冲洗水

冲洗水应经40目过滤器过滤,喷水管进口处水压应达到0.4-0.6mpa。

三、停机

1、当短时间停机时:

①关进浆泵

②关主电机

③设备停机运转后,关冲洗水

2、当长时间停机时,在关机后,还须打开排放阀,将设备内残留浆料排出,并用高压水清洗滤网及设备内部。清理冲洗水管及喷嘴。

四、维护与保养

1、仔细维护芯轴及扇形滤板,不可碰撞、挤压,没有安装或没有投入使用的扇形滤板应在固定地方堆放整齐,不得在其上面堆放重物或踩踏,以免变形。

2、经常检查滤网,发现滤网破损时,应及时拆下扇形滤板,更换滤网。

3、定期检查芯轴与槽壁间的盘根密封及芯轴白水出口处的密封带,当发现密封不良时,应及时进行调整,使其松紧合适,密封可靠。当发现密封件失效时,应及时进行停机更换,保证密封效果。

4、经常观察冲洗装置的工作状态,发现喷嘴堵塞时,先用铁丝或钢针通导,若仍不能疏通,则应拧下喷嘴,清除污物。须及时清理喷水管中淤积的污物。必要时,更换新的喷嘴。

5、检查轴承润滑情况,定期向轴承内加入钙基润滑脂,加入量约占轴承空隙的2/3左右,每半月一次,每六个月彻底更换润滑剂。

6、浓缩机运转时,轴承温升不得超过40℃,如发生过热现象,则应立即停止运转,对轴承进行检查和清洗,并加入新的润滑脂。

7、经常检查各零件间的联接状况,特别是扇形滤板的紧固螺栓,当发现松动时,应及时拧紧。

五、清理和维修

1、设备运转时禁止穿越护栏和身体趴到护栏上;

2、设备运转时禁止清理和维修必须等设备停止运转后再进行操作。