轧机系统安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备:确保轧机各部件完整无损,润滑油充足,紧固件无松动。
2. 安全装置:确认安全防护罩、紧急停车按钮、信号灯等安全设施功能正常。
3. 工具准备:预备必要的工具,如扳手、测量器具,放置在易于取用的位置。
4. 环境清洁:清除工作区域内的杂物,保持工作环境整洁。
二、操作过程
1. 启动设备:按下启动按钮,等待设备稳定运行后再进行下一步操作。
2. 材料输入:根据生产计划,正确装载原料,避免超载或偏载。
3. 监控运行:密切观察设备运行状态,及时调整参数,确保产品质量。
4. 应急处理:如遇异常,立即按下紧急停车按钮,待故障排除后再重新启动。
三、停机与维护
1. 停机程序:按照规定顺序关闭设备,等待设备完全停止后进行后续操作。
2. 清理保养:清理设备残留物料,定期进行润滑、调整和检查,保证设备良好状态。
3. 记录整理:做好操作日志,记录设备运行情况及故障信息,便于追踪分析。
轧机系统安全操作规程旨在确保生产过程的安全高效,防止设备损坏和人员伤害,提高生产效率,降低维护成本,保障企业长期稳定运营。通过规范的操作流程,员工能更好地掌握设备性能,减少误操作,同时也有利于培养良好的工作习惯,提升员工技能和职业素养。
1. 操作人员需经过专业培训,熟悉设备操作和安全知识,未经许可不得擅自操作。
2. 禁止在设备运行过程中进行维修或调整,以免发生危险。
3. 遵守劳动保护规定,佩戴必要的防护用品,如安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 发现异常情况时,应立即报告,切勿自行处理。
5. 维护设备时,务必断电,以防触电或设备意外启动。
6. 工作结束后,确保设备已完全停机,关闭电源,清理现场,方可离开。
本规程旨在提供一个基本的操作框架,具体操作还需结合实际情况和设备手册进行,以确保安全和效率。每一位员工都应将其视为日常工作的指南,共同营造安全、有序的工作环境。
一、加热炉操作规程经常检查导骨口是否松动。
严格遵守安全守则及各项管理规定。
工作前必须穿好规定的防护用具。
工作前应检查炉门升降机构及配重是否牢靠;检查炉子各烧嘴、风阀及烟道闸门的装置是否灵活、可靠。
新砌的炉子应按烘炉工艺技术要求进行,烘炉后方可使用。
操作人员必须随时按要求对设备进行维护和检查。
在使用火钩、夹钳、撬棍等工具时,应观察身后是否有人,不得随手扔工具。
炉中加热坯料应该做好记录,交接班必须清楚,经常保持炉子周围的清洁卫生。
二、型钢轧钢安全管理规定:
1、对弯曲坯料,严禁使用吊车喂入轧机。
2、轧机轧制时,不得用人工在线检查和调整导卫板、夹料机
3、小型轧机尾部机架的输出辊道,应有高度不小于0.3米的栏板,在通过轧件的一面应有的坡度。
4、经常检查导喂口是否松动。
5、工作中人员不得横跨辊道。
6、轧机工作中不得有闲杂人员入内。
三、煤气发生炉点火前的检查工作:
检查各管道是否畅通,各阀门是否灵活,各种零件是否齐全,位置是否正确,能否正常使用;
检查各种电器、仪表是否指示准备,开关是否良好;
检查自来水及蒸汽压力是否正常;
检查各部位的安全防爆装置是否有效;
点火前的准备工作:
加煤斗内放满煤,所有水封部位灌满水;
打开放气烟囱(把水放旧)
准备好点火用的木柴、刨花等引火材料,准备好封炉门的耐火泥;
6、选用充分燃烧过的 30mm—100mm 炉渣铺炉。炉渣高出风帽150mm—200mm左右以防护风帽;
7、近风帽处座铺些块度较大的灰渣,以利于均匀的鼓风,铺好后座吹风片刻,使渣层通风顺畅;
8、放入木柴,当火力很旺时,可加入少量煤和启动鼓风机,使四周燃烧均匀后,便可加厚煤层,使之达到正常气化并准备送煤气,并同时把蒸汽进入一次风管内。
四、煤气的输送:
1、当放气烟筒看到有黄色烟气时,把放散水封的水加满,把进炉的管道的水封水入掉,煤气就进入炉内,就可以点火。
2、随时检查气化指标:
(1)、煤气出口温度,一般控制在450℃—600℃。
(2)、混合气饱和温度在55℃—70℃。
(3)、一次风正常工作压力为:100—200mmh20,变频调频在30—45hz以内。
3、安全操作及保养注意事项:
(1)、点火时必须关小一次风,人站在点火孔或炉门侧面一米外,以防煤气窜出伤人。
(2)、点火时先把火棒放在加热炉后,再送煤气,点燃后开二次风关小再逐渐加大风,若一次点火不成,应将废气排除后,再进行送煤气,逐个烧嘴点火。
(3)、当遇到突然停电时,应立即打开放气烟筒,把水放掉,关闭通向生产加热炉的 一槽水箱(加煤气)。
(4)、迅速打开六只观察孔盖(打钎孔盖),突然停电时使用。
(5)、经常检查煤气管道,防止渣油堵塞或煤气泄漏及时排除。
(6)、煤气炉打钎时,打开汽封,蒸汽不要开的过大,封住即可,每次只准打开一只。
(7)、一般控制高度在观察孔下去至煤层1.8米左右。
(8)、看火一般看不去火层颜色是偏红的,不要有冒火情况;
(9)注意观察发生炉气化指标,使其保持正常工作范围;
(10)各机械转动部分,检查加油,保持润滑;
(11)经常保持四周清洁,炉渣倒入指定地点;
(12)司炉工必须经过专业培训,非工作人员严禁操作各类电器开关、阀门等;
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