骑钉机安全操作规程

有哪些

骑钉机安全操作规程

骑钉机是现代印刷、装订行业中不可或缺的设备，主要用于书籍、杂志、手册等文献的装订工作。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，我们制定了以下骑钉机安全操作规程：

1. 检查设备：在每次使用前，务必检查骑钉机各部件是否完好，包括钉头、进纸系统、电机和控制系统。

2. 电源管理：确保电源线无损坏，插头插入插座时应牢固，开机前确认电压稳定。

3. 操作培训：所有操作人员都应接受专业的骑钉机操作培训，熟悉设备性能和安全操作流程。

4. 使用防护装备：操作时，佩戴适当的防护眼镜和手套，防止飞溅物伤及眼睛和手部。

5. 工件放置：正确放置工件，避免过厚或不规则的材料导致机器卡顿。

6. 操作过程：保持专注，切勿将手指或其他物体靠近钉头工作区域。

7. 故障处理：如遇设备异常，立即停机并通知维修人员，禁止自行拆卸设备。

8. 清洁保养：定期清理设备，确保其内部无纸屑和其他杂物积累。

目的和意义

骑钉机安全操作规程的制定旨在降低操作风险，保障员工的生命安全，同时延长设备使用寿命，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以避免因误操作引发的设备故障和人身伤害，从而维护企业的稳定生产和良好运营环境。

注意事项

1. 遵守规程：务必严格遵守上述规程，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。

2. 个人责任：每个操作员都应对自己的安全负责，不得冒险操作。

3. 紧急情况：遇到紧急情况时，优先确保自身安全，然后采取相应措施。

4. 维护记录：定期进行设备维护，并做好相关记录，以便追踪设备状态。

5. 更新知识：随着技术更新，应及时学习新的操作方法和安全规定。

6. 培训新员工：新入职员工必须经过安全操作培训后方可上岗。

骑钉机安全操作规程的执行需要每位员工的积极参与和共同维护，只有这样，我们才能在保证生产效率时，营造一个安全、和谐的工作环境。

骑钉机安全操作规程范文

1、目的:规范生产操作,确保每班次开机均在受控的情况下开机操作。

2、范围:本操作规程适用于盛通商印快线装钉工序。

3、职责:由装钉部实施操作并做归口管理。

4、操作

4.1本班次开机前要检查上班的交接记录和生产计划单,确认无异常后方能进行本班次的开机操作。

4.2 本班次进行骑钉前,要进行试机验证上班移交事项的准确性,确定无误后方能量产。

4.3 在量产前,每班次都要对设备进行全方位的检查。重点对配页、钉头、封面台、三面刀、计量检测等重要部位进行点动检验上班交接的准确性。

4.4 骑钉试机,起动设备使其低速运行后按急停验证急停装置的准确性。设备按下急停装置后,能马上停止运转,说明急停连锁是可控的,否则要进行排查,直至能达到要求为准。

4.5设备点动检查钉头钉书过程中,不准进行其他的调试和打开安全盖板。如果点动过程中有打开盖板的操作,设备会全线停车,安全指示灯将会发亮。这样的结果,会导致钉头的损伤和对其他部件的冲击,同时对产品也会产生浪费及辅料损耗的增加。

4.6 钉头、输纸夹头分别验证后要验证三面刀的工作是否正常。同时要检查三面刀内部是否有多余的纸毛存在,如有,要停机进行清理。防止影响切书的正常进行,同时防止切刀的损伤。

4.7 三面刀的清理、调整和换刀等操作,必须要切断电,并戴好手套,将安全护罩升至安全位置,安全罩升至一定位置听到“咔哒”挡锁后,方能放手提升安全护罩。否则,不能松手离开护罩的提升,直至护罩被锁住。

4.8 骑钉操作前,要确保设备的危险区域内(三面刀、钉头、钉丝盘放置托架及配电柜等)没有人员逗留和物料的放置。

4.9骑订龙在做任何的保养和清洁设备过程中,必须关闭主电源。

5.0骑钉机组操作人员工作中必须是精力集中,操作者不能穿宽松的衣服,不能佩戴领带、项链、戒指、手镯、手表、或类似的物品。

5.1女工在骑钉设备操作的,必须将长发盘起或戴工作帽。如出现掉纸、放偏、过规等的操作时,严禁用手抢纸。要立即拍停设备,将问题处理掉后方能继续生产。

5.2骑钉机组在操作部位均设有急停控制按钮,使用其中一个,整条设备机组会在0.8秒内即会停止运转。针对此项控制,在生产运行中不要轻易的打开操纵箱门和拍急停按钮。

5.3 骑钉机组设有3个自动断开停机开关,如有书卡住或有故障设备会自动停止运行。设备按停止按钮后正常停止时间是3秒,再次开机启动缓冲9秒后方能正常启动骑钉机组。这点启动特性,操纵人员要耐心使用,不能急躁而乱按设备按钮导致操作程序乱码和死机情况发生。。

5.4骑钉设备安全运行过程中,配页、封面台、钉头、三面刀和收书装置的维护,分别按8~12小时;40~60小时;160~200小时操作保养规则进行。

6. 停机交接班

6.1 每班次在下班交班前的20分钟内做好当班的交接记录,并按规定做好每日20分钟的日常维护清洁工作。

6.2设备要进行清理,生产现场也要清理干净,不能有妨碍下班次生产操作的物品存在。每班次生产的成品及半成品要按质量标准进行码放,做好标识,推放到制定区域。

6.3每班次的交接班必须在交接本上认真记录,这是防止事故发生的控制点之一。交接班记录中的内容必须如实的填写,填写字迹要规整语义可辨。

6.4 当班次操作,如有设备维修项目,必须在交接班记录中注明维修的部位,维修后验收结果,继续生产后的状态等要表述清楚,并做口头交接提示。必要时要告知接班人员,维修后要观察注意的事项。

6.5如遇停产休假,设备保洁及环境整理按7s标准进行整理、摆位和标注。