企业门式起重机司机安全操作规程

有哪些

企业门式起重机司机安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确认起重机各部件完好无损，钢丝绳、吊钩、行走轮等关键部位无明显磨损或损坏。

2. 系统检查：测试制动系统、电气设备和信号装置是否正常运行。

3. 场地清理：确保工作区域内无杂物，地面平整坚实，无障碍物。

二、操作过程中

1. 启动操作：缓慢平稳地启动起重机，避免突然加速或急停。

2. 货物吊装：确保负载均匀分布，严禁超载，使用正确的吊具和捆绑方式。

3. 观察周围：始终保持对周围环境的警觉，注意行人和其他设备的安全距离。

4. 信号沟通：严格执行手势信号或对讲机通信，确保与指挥人员的清晰交流。

三、操作后维护

1. 停机操作：作业完毕后，将起重机停放在指定位置，关闭电源，拉紧手刹。

2. 设备保养：定期进行设备清洁和润滑，及时上报并修复异常。

3. 记录填写：做好日常操作记录，包括设备运行状况、故障情况及处理措施。

目的和意义

本规程旨在确保企业门式起重机的高效、安全运行，减少因操作不当引发的事故风险，保障员工的生命安全和企业的财产安全。通过规范操作流程，提高司机的专业技能，增强其安全意识，进而提升整体生产效率，维护企业的稳定运营。

注意事项

1. 司机必须经过专业培训，持有有效操作证书，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时应穿着规定的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

3. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，不可冒险行事。

4. 在恶劣天气条件下，如强风、暴雨等，应暂停起重机作业。

5. 对于任何违反规程的行为，都应及时制止并上报，确保安全规章制度得到贯彻执行。

本规程的实施需要每位员工的积极参与和严格遵守，共同构建安全的工作环境。务必牢记，安全第一，预防为主，时刻保持警惕，以确保企业门式起重机的稳定、安全运行。

企业门式起重机司机安全操作规程范文

一、操作人员必须持证上岗,并了解本机的性能、构造,不得操作未经检验合格和没有取得安全合格证书的门式起重机,必须严格执行安全技术交底的内容,严格按规定进行操作。新造或移位后的门吊设备,在开始吊重前应进行试吊。

二、操作中发现电气绝缘不良、电压不稳,钢丝绳有损伤,机械运转不灵、电机设施温度超过规定等异常现象时,应及时停机修理,故障未经排除不得作业,严禁边操作边修理保养。

三、听从指挥信号,起、落钩要稳、轻、准。垂直起吊、高度以能越过障碍为度,前进后退时应防碰撞。起吊长大笨重物件时,速度要慢,物体两端须用稳定索牵拉。

四、操作中遇有短路停电,应立即将操作手柄或开关置于零位。并将货物落地。

五、风力达八级以上时应停止作业,并做好防风加固工作。

六、吊运物体运行时必须响警铃,随时注意轨道上人物情况,吊物下严禁站人。

七、严格遵守“十不吊”原则:

(一)超过负荷不吊;

(二)指挥信号不明,光线暗淡不吊,重量不明不吊;

(三)吊索和附件捆绑不牢,不符合安全要求不吊;

(四)行车吊挂重物直接进行加工时不吊;

(五)歪拉、斜挂不吊;

(六)工件上站人或工件上放有活动物体的不吊;

(七)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊;

(八)带棱角、块口物体尚未垫好(防止钢丝绳磨损或割断)不吊;

(九)埋在地下的物体未采取措施不拔吊;

(十)违章指挥不吊。

八、随时注意轨道平衡,对轨道要经常进行调平。门吊前后应装有扫轨板和反撞装置。轨道两头安设阻挡块,阻挡块应牢固,防止门吊外滑。

九、作业完毕应收紧吊钩,将手柄放在空档,并将起重锚定位,切断电源。

十、加强对设备的日常检查,特别是门吊的各联接点,认真做好设备的例行保养工作。