分板机安全操作规程

有哪些

分板机安全操作规程

一、设备概述 分板机是电子制造行业中用于切割电路板的专业设备，旨在提高生产效率和保证产品质量。其主要功能是将大型电路板分割成较小的单元，以便于后续的组装和测试。

目的和意义

制定分板机安全操作规程的主要目的是确保操作人员的安全，防止因操作不当引发的意外伤害，同时保障设备的正常运行，延长设备寿命，提高生产效率。通过规范的操作流程，我们可以降低设备故障率，减少生产停机时间，从而保证企业的生产进度和产品质量。

注意事项

1. 操作前准备：

- 确保操作员已接受过分板机操作培训，并了解设备的基本结构和工作原理。

- 检查设备是否处于良好状态，无明显损坏或异常现象。

- 确认电源电压稳定，接地线连接可靠。

2. 操作流程：

- 将电路板正确放置在设备的工作台上，避免歪斜或重叠。

- 根据设计要求调整切割参数，如速度、力度等。

- 启动设备前，确认周围无其他人员靠近，以免发生危险。

3. 安全措施：

- 在设备运行过程中，严禁触碰运动部件，以防夹伤或卷入。

- 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，切勿试图手动停止设备。

- 设备运行时，操作员应保持警惕，随时注意设备运行状态。

4. 维护保养：

- 按照制造商的建议定期进行设备维护，包括清洁、润滑和检查关键部件。

- 发现异常噪音或异常振动时，应立即停机检查，必要时联系专业技术人员处理。

5. 个人防护：

- 操作员应穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、防尘口罩、防静电手套等。

- 遵守车间的5s管理，保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。

6. 记录与报告：

- 操作完成后，记录设备运行状况，包括生产数量、异常情况等。

- 若发生设备故障或安全事故，立即向上级报告，并详细记录事故经过。

请注意，本规程旨在提供一般性的指导，具体操作应根据设备型号、工作环境和公司规定进行调整。操作员应始终以安全为首要原则，灵活应对各种情况，确保生产过程的顺利进行。

分板机安全操作规程范文

1. 目的:

本程序对分板机之作业规范,以确保产品之质量,并延长设备之使用寿命。

2. 适用范围:

适用于分板机管理和使用规范。

3. 操作规程:

1、 分板时须带静电手环。

2、 分板前须先确认元件的高度及器件距离板边距离要符合分板要求。

3、 分板不可施力于电解电容,立式电阻等元件及smd器件。

4、 分板时先分工艺边,然后分拼板,进板时须保证pcb板v-cut卡好于分板机上下定位板内,以免切坏pcb板。

5、 分板时须保持pcb与分板机垂直,分板时不可用力掰pcb板,以免造成元件锡裂或破损,分板结束前须用手接住分板之pcb板,以防pcb底部元件受损。

4. 注意事项:

1、 pcb拼板不能使用手、钳子等方式搬开,易产生物理损坏造成pcb报废。

2、 分板时不可将手伸入,防止切伤手指。

第2篇 铝基板分板机安全操作规程

一． 设备参数:

分板厚度: 0.3~3mm

被切割电路板材质 : 铝基板、铜基板、玻璃纤维

送板速度 :20m/min

铝基板分板机调试使用说明

一、 关于4组刀的调法

第一组刀根据所要分板的厚度调节上下刀间的间隙，调法标准板子v槽平移到2刀之间，要求板子左右平移顺畅，前后移动时，v槽不会跑出2刀间。

第二组刀调节上下刀之间的间隙，使之比第一组刀间隙更小，小的程度可根据所分板子v槽灯深度而定，（v槽越深，间隙可以大点，反之亦然），无特定的标准。

第三组刀调节上下刀的间隙比第二组刀还要小。

第四组刀调节上下刀的间隙要比第三组刀还要小，尽量控制在上下刀接触面小的情况下分开板子。

以上调刀首先要求每调一组刀时，相对应灯上到后面灯锁紧螺丝要松开，再旋转刀上面的螺丝调节上下刀间隙，调好后，必须把锁紧螺丝锁紧；其次，每次调好刀后，必须上刀刃口在下刀的外侧。

二、 关于定位条的调法

首先松开定位条上面2个蝶形螺丝，把所要份的板子以v槽从第一组刀平移到第三组刀，然后把定位条轻靠于板子侧面，锁紧蝶形螺母；当第一条板子分好后，分第二条板子的时候，请注意一下，靠着定位条平移板子到第一组刀的时候，v槽进去的是否顺畅，如果很顺畅，那就说明定位条调节正常，不顺畅需要重新调节。