泥工安全操作规程（14篇范文）

有哪些

泥工安全操作规程

一、个人防护

1. 穿戴安全帽，防止高空坠物伤害头部。

2. 穿工作服和防滑鞋，确保身体稳定，防止尘土污染。

3. 戴防护眼镜，避免灰尘和碎片进入眼睛。

4. 使用口罩或呼吸器，减少吸入粉尘。

二、工具设备使用

1. 正确使用砖刀、抹子等工具，避免切割伤。

2. 使用电动工具时，确保接地良好，避免触电。

3. 搭设脚手架时，遵守相关安全规定，保证稳固。

三、施工现场管理

1. 施工现场保持整洁，及时清理杂物，防止绊倒。

2. 设立警示标志，提醒他人注意安全。

3. 工作结束后，断电、关闭水源，避免意外发生。

四、混凝土搅拌与运输

1. 混凝土搅拌时，避免衣物卷入搅拌机。

2. 运输混凝土时，确保容器牢固，防止溢出或滑落。

五、墙体砌筑

1. 砌墙时，遵循从下往上、从外向内原则，确保稳定性。

2. 高处作业时，使用安全带，防止跌落。

目的和意义

泥工安全操作规程旨在保障泥工在施工过程中的生命安全和身体健康，降低事故风险，提高工作效率。通过规范操作，可以预防因疏忽或错误操作导致的伤害，如眼部伤害、呼吸道疾病、摔伤等。良好的安全习惯也有助于维护工地秩序，提升工程质量和客户满意度。

注意事项

1. 不得擅自修改或忽视安全规程，任何情况下，安全应优先于进度。

2. 培训和理解规程至关重要，每位泥工都应熟悉并执行规定。

3. 遇到不明情况或潜在危险时，立即停止工作，报告给负责人。

4. 定期检查个人防护装备，确保其有效性和完好性。

5. 工作间隙休息时，勿在高处停留，防止意外跌落。

6. 保持良好的沟通，避免因误解而引发的安全问题。

泥工安全操作规程的实施需要每位工人的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能确保每一个建筑项目既美观又安全，为社会贡献优质、可靠的建筑作品。

泥工安全操作规程范文

第1篇 泥工安全操作规程

1)上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上砌筑、划线(勒缝)、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

2)砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面。工作完毕应将脚手板上和墙上的碎砖、灰浆清扫干净、防止掉落伤人。

3)山墙砌完后，应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。

4)室内抹灰使用的木橙、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人。

5)贴面使用的预制构件、大理石、釉面砖等应堆放整齐平稳边用边运。安装时要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后方可拆除临时支撑。

6)使用磨石机时，应戴绝缘手套、穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金钢砂块安装必须牢固，经试运转正常方可作业。

7)在屋面作业时，蹲下站起必须小心，要缓慢地移动，所用的各种工具、材料要放稳以免落下伤人。

8)多层面施工时，严禁在同一垂直面上下同时作业。

第2篇 泥工安全生产操作规程

1、上下脚手架应设斜道，不准站在砖墙上砌筑、划线，检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

2、砌砖使用权的工具应放在稳妥的地方斩砖应面向墙面，工作台完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

3、山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。

4、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后方得松开夹具。

5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。

6、屋面上瓦必须两边同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳，屋面无望板时应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。

7、室内使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不准超过二人。

8、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂安全网，严禁踩踏脚手架的护栏和阳台栏板上进行操作。

9、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免弯折。

10、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检查。

11、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固后，方可拆除临时支撑。

12、使用磨石机，必须配备触电保护器，戴绝缘手套穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金钢砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

第3篇 炮泥工作操作规程

一、上岗条件：

1、首先要掌握入井知识和放炮时爆破原理。

2、掌握炮泥的水份配比。

二、安全规定：

3、制作炮泥要在宽敞不影响交通的地点。

4、要配备足够用量的炮泥。

5、封泥长度严格执行规程规定长度。

三、操作准备

6、准备好探棒，作好泥型。

7、装泥之前要必免混上煤粉，影响封泥效果。

四、操作顺序：

8、准备好工具 运送泥料 存放好 装泥 收工。

五、正常操作

9、先紧靠药卷填上30-40毫米的炮泥，然后按作业规程规定的数量装填炮泥。

10、装填时要一手拉脚线，一手填炮泥，用木棒轻轻用力将炮泥捣实。

11、封泥长度要符合作业规程规定。炮眼深度为0.6-1米时，封泥长度不小于炮眼深度的二分之一，炮眼深度超过1米时封泥长度不得小于0.5米，炮眼深度超过2.5米时封泥长度不小于1米。

六、收必工作：

12、收拾好工具，按规定路线升井。

第4篇 碾泥工安全操作规程

第1条 工作时必须将防护用品穿戴齐全,特别是配用、压制沥青时,一定戴好口罩、手套,不准用手和皮肤直接与沥青接触,以防中毒。

第2条 开碾前应先发出开碾信号然后再合闸,合大闸前要检查小闸是否断开,防止电弧伤人。

第3条 向碾盘内装料时,要防止铁锹、人身与调盘接触,以防发生事故。

第4条 应经常检查室内电线,发现紊乱或绝缘不良时,应及时找电工处理。

第5篇 水泥工厂斗式提升机安全操作规程

1.检查和修理提升机时,必须将料走净,挂标示牌,方可进行检修作业。

2.修理提升机及检查提升机时,不准将头部钻入机内。提升机压住或卡住时,在下部检修者,不准钻入提升机内部。要与有关人员取得联系后方可进行具体的检修。

3.在检修时,若工具和物件掉入机体内,禁止人员进入机内去取,要从下边小门内取出。

4.用撬棍转动提升机时,撬棍必须插的适当,防止打滑和带入提升机内,造成人身事故。

5.更换链条和斗子时,不许同时拆掉两挂链条。

6、检修完试车或需通电运行检查时,应各转动部位无人工作,无障碍物,在专人指挥下,听清信号和口令方可开车。

7、往提升机撮料时,不准将锹伸入提升机内,以免发生事故。

8、不准用绑在手或手指上的抹布、棉纱擦洗转动中的机器,并注意不要将棉纱缠在回转的机器上。

9、检查或维护设备时,工作服要束紧,避免被转动的机器绞住衣袖,造成事故。

10、检修提升机下部必须躲开轴档。煤粉提升机严禁开车修补外壳,防止发生火灾。

第6篇 泥工班安全操作规程

1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。

2、砌基础时,应检查和经常注意基坑边壁的土质变化情况,有无崩裂现象。堆放砖石材料应离开坑边1m以上。当深基坑装设挡板支撑时,操作人员应设梯子上下,不攀跳。运料不得碰撞支撑,也不得踩踏砌体和支撑上下。

3、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时,应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时,采用里脚手架必须支搭安全网;采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过3皮侧砖,同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。

5、在楼层(特别是预制板面)施工时,堆放机具、砖块等物品不得超过设计使用荷载。如超过荷载时必须经过验算或采取有效加固措施后,方可进行堆放及施工。

6、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作;

7、不得在脚手板面垫高操作,更不准在未经过加固的情况下,在一层脚手架上随意再叠加一层。

8、砍砖时应面向内打,注意碎砖跳出伤人。

9、使用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等,必须满足负荷要求,牢固无损;吊运时不得超载,并须经常检查,发现问题及时修理。

10、用起重机吊砖要用砖笼;吊砂浆的料斗不能装得过满。吊件回转范围内不得有人停留,吊车落到架子上时,砌筑人员要暂停作业,并避开一边。

第7篇 泥工安全技术操作规程范本

泥工安全技术操作规程范例

1、上下脚手架应走斜道;不准站在砖墙上做砌筑、划线(勒缝)、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方;斩砖应面向墙面,工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净,防止掉落伤人。

3、超过胸部以上的墙面不得继续砌筑,必须及时搭设架子;不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。

4、从砖垛上取砖应先取高处后取低处,防止垛倒伤人。

5、山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑,防止倒塌。

6、起吊砌块的夹具要牢固,到位放稳后,方可松开夹具。

7、在屋面坡度大于25度时,持瓦必须使用移动板梯,板梯必须有牢固的挂钩;没有外架子时,檐口应有搭防护栏杆和防护立网。

8、屋面上瓦应两坡同时进行,保持屋面受力均衡,瓦要放稳;屋面无板时,应铺设通道,不准在桁条、瓦条上行走。

9、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固,脚手板跨度不得大于2米;架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度内不应超过两人。

10、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板;阳台部位粉刷,外侧必须挂设安全网;严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。

11、机械喷灰、喷涂应戴防护用品,压力表、安全阀应灵敏可靠,输浆管各部接口应拧紧卡牢;管路摆放顺直,避免折弯。

12、输浆应严格按照规定压力进行,超压和管道堵塞应卸压检修。

13、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等,应堆放整齐平稳,边用边运;安装要稳放,等灌浆凝固稳定后方可拆除临时支撑。

14、使用磨石机必须配备触电保护器,戴绝缘手套,穿胶鞋,电源线不得破皮漏电,金刚砂块安装必须牢固,经试运转正常,方可操作。

第8篇 水泥工厂破碎机作业安全操作规程

1．开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进行。

2．发现机械在运转中发生故障时，应与各岗位联系好后，再停车修理，避免由于联系不周造成设备或人身事故。

3．开车启动后，要全面仔细地观察设备，待运转正常后再加负荷。

4．在正常生产中，人员不准在回转机体上站立和越过皮带机，避免摔倒造成人身伤亡事故。

5．非本岗位人员，未经授意不准开启设备。设备在运转中偶然停车，必须弄清情况，联系好后在开车。

6．破碎机内如有大块或铁卡住，必须停车处理，不准开车处理。

第9篇 水泥工厂皮带机:安全操作规程

1.上岗前必须按规定穿戴好劳保用品,对所属设备检查应完好无损、无漏电,并认真交接班。

2.开车前必须全面检查设备各部分,确认无问题后方可发出可以开车的信号。

3.接到开车指令必须检查设备周围无人工作,无障碍物方可开车,并随时向发令单位报告设备运行情况。

4.设备运行时,身体不能接组触运转部件。严禁用笤帚或布条子清理机头、机尾和辊轮。发现有杂物、大块和溜子堵塞,必须停车处理。禁止开车时更换辊轮或用手转动辊轮。

5.捅溜子时,不许用手抠,防止伤手。

6.皮带机压住,人工拉皮带机晃车时,要严防皮带开启来刮伤人。

7.设备维修和处理临时事故时,必须执行拉闸挂牌、监护制度。工作完毕,确认不影响设备和人身安全时,才能通知中控人员亲自启动设备。

8.发现皮带跑偏及料斗堵塞要及时停车处理,并报中控及有关人员。

9.上、下楼梯要扶好栏杆。严禁带负荷开车。斜边皮带不准带负荷停车,紧急停车要采取安全措施。

10.工作台、走道、溜子口四周不得堆放杂物,斜坡走道不得洒水,物料要及时清扫,防止滑到摔伤。

11.严禁跨越运转中的皮带机。

12.严禁没有与有关人员联系在停机状态下的胶带机上停留、甚至躺卧,以免发生伤亡事故。

第10篇 水泥工厂皮带机安全操作规程

1．上岗前必须按规定穿戴好劳保用品,对所属设备检查应完好无损、无漏电，并认真交接班。

2．开车前必须全面检查设备各部分，确认无问题后方可发出可以开车的信号。

3．接到开车指令必须检查设备周围无人工作，无障碍物方可开车，并随时向发令单位报告设备运行情况。

4．设备运行时，身体不能接组触运转部件。严禁用笤帚或布条子清理机头、机尾和辊轮。发现有杂物、大块和溜子堵塞，必须停车处理。禁止开车时更换辊轮或用手转动辊轮。

5．捅溜子时，不许用手抠，防止伤手。

6．皮带机压住，人工拉皮带机晃车时，要严防皮带开启来刮伤人。

7．设备维修和处理临时事故时，必须执行拉闸挂牌、监护制度。工作完毕，确认不影响设备和人身安全时，才能通知中控人员亲自启动设备。

8．发现皮带跑偏及料斗堵塞要及时停车处理，并报中控及有关人员。

9．上、下楼梯要扶好栏杆。严禁带负荷开车。斜边皮带不准带负荷停车，紧急停车要采取安全措施。

10．工作台、走道、溜子口四周不得堆放杂物，斜坡走道不得洒水，物料要及时清扫，防止滑到摔伤。

11．严禁跨越运转中的皮带机。

12．严禁没有与有关人员联系在停机状态下的胶带机上停留、甚至躺卧，以免发生伤亡事故。

第11篇 泥工安全技术操作规程交底

泥工安全技术操作规程交底

分项工程名称 施工部门 交底内容 一、砌体施工: ⒈挖掘土方,两人操作间距保持2~3m,并由上而下逐层挖掘,禁止采取掏洞的操作方法。 ⒉开挖沟槽、基坑等,应根据土质和现场施工员交底放坡,挖出的泥土应堆放在坑槽边1m以外,堆高不得超过1.5m。 ⒊砌基础时,应检查和经常注意基坑土质变化情况,有无崩裂现象。堆放材料应离开坑槽边1m以上。当基坑较须设护壁支撑时,操作人员应设梯子上下,不得攀跳,运料不得碰撞支撑。 ⒋墙身砌体高度超过1.2m时,应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时采用里脚手架必须在墙外张挂安全网,采用外脚手架应绑护身栏杆后方准操作。 ⒌用内架砌外墙时,架板要低于外墙20cm,墙外按规定张挂安全网。 ⒍脚手架上堆砖不得超过三皮,架子转角处不得堆砧,除操作层外,上下皮架只允许堆零星材料,不得多层都堆料。 ⒎在高处砌墙时,转砧应面向墙面,工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖,灰浆清扫干净,防止掉落伤人。 ⒏不准站在墙砖上做砌砖、挂线、刮缝、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。 ⒐不准在墙顶或架上修改石料,以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。 ⒑不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑,以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。 ⒒石块不得往下掷,运石上下时,脚手板要牢固,并钉防滑条及扶手栏杆。 ⒓在檐口、洞口处施工时,操作人员要面朝外操作,以免踩空坠落。不得坐在檐口、外墙等危险部位休息。 ⒔高处作业不能用砖头垫高架板,也不得在架板上垫砖头站人操作。 二、混凝土施工: ⒈用车子向基坑或料斗倒砼,应有挡车措施,不得用力过猛和撤把。 ⒉用井字架吊兰运送砼时,斗车把不得伸出吊兰外,车要放稳,运送到楼层要待吊蓝停稳,人方可进入吊蓝内推车。 ⒊浇砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽边上操作。 ⒋浇灌框架、梁、柱砼应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。 ⒌浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行;浇圈梁、雨披、阳台,应采取防护措施;浇捣料仓,下口应先封闭,并铺设临时脚手架,以防人员坠落。 ⒍使用震动器应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电,电线要架空,开关要有人监护。 ⒎砼搅拌机在运行中,任何人不得将工具伸入筒内清料,进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。 ⒏砼机停用时,升起的料斗应扦上安全插肖,或挂上保险练。

第12篇 碾泥工安全技术操作规程

1 碾泥工安全操作基本要求

1.1 上班前要将劳保用品穿戴齐全、规范。

1.2 工作前要详细检查设备和使用工具。

1.3 碾泥机放料时严禁用限位做开关（用小碾泥机时，不准用手推放泥板，只能用铁铣推拉，注意防止铁铣将人带入机器发生伤害）。

1.4 严禁非工作人员触动和开启机械和电器设备。

1.5 严禁将防护网翻起直接加料。

1.6 严禁在碾泥机工作时检修、维护设备和取样。

1.7 检查电器设备，防止漏电伤人。

1.8 所有机械、电器设备，每班只能一人专门操作，其它人员不能操作。

1.9 开启和关闭电器设备时，必须进行确认后方可操作，必须站在绝缘板上进行。

2 设备的维护和保养

2.1 严格执行检修挂牌制度，停机拉闸并挂牌后方可进行作业。

2.2 清理碾泥机里、外皮带机头、尾及设备加油维护要有专人监护。

2.3 碾泥机检修时，天车要有专人指挥，吊运物品要遵守天车安全技术操作规程。

2.4 进入碾泥机时，必须拉闸、挂牌，要有专人监护。

2.5 更换皮带作业时，要注意防滑、防碰伤。

3 环保除尘作业

（同煤气环保除尘岗位）

第13篇 泥工安全技术操作规程

1、上下脚手架应走斜道:不准站在砖墙上做砌筑、划线(勒缝)、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方:斩砖应面向墙面,工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净,防止掉落伤人。

3、超过胸部以上墙面不得继续砌筑,必须及时搭设架子;不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。

4、从砖垛上取砖应先取高处后取低处,防止垛倒伤人。

5、山墙砌完后应即安装桁条或加临时支撑,防止倒塌。

6、起吊砌块的夹具要牢固,就位放稳后,方可松开夹具。

7、在屋面坡度大于25度时,挂瓦必须使用移动板梯,板梯必须有牢固的挂钩;没有外架子时,檐口应有搭防护栏杆和防护立网。

8、屋面上瓦应两坡同时进行,保持屋面受力均衡,瓦放稳;屋面而无望板时,应铺设通道,不准在桁条、瓦条上行走。

9、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固,脚手板跨度不得大于2米;架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度见不应超过两人。

10、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷,外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏杆板上进行操作。

11、机械喷灰喷涂应戴防护用品,压力表、安全阀应灵敏可靠,输浆管各部接口应拧紧卡牢,管路摆放顺直,避免折弯。

12、输浆应严格按照规定压力进行,超压和管道堵塞应卸压检修。

13、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等,应堆放整齐平稳,边用边运;安装要稳拿稳放。待灌浆凝固稳定后方可拆除时支撑。

14、使用磨石机必须配备触电保护器,戴绝缘手套、穿胶鞋,电源线不得破皮漏电,金刚砂块安装必须牢固,经试动转正常,方可操作。

第14篇 水泥工厂回转窑安全操作规程

回转窑是水泥厂的心脏地带,要绝对保证其安全,高效运转,必须注意以下事项:

1、巡检工必须严密监视托轮油温、油位、油质变化,发现异常及时上报并采取积极措施补救。

2、巡检工必须严密监视托轮冷却水、水流、水温情况,一旦异常及时上报并采取相应措施。

3、窑胴体温度必须严密监视,发现温度异常马上上报中控操作员和车间值班长。

4、窑液压挡轮的观察和维护必须严格进行,不得任意更改参数,不得缺油、断油。

5、窑头、窑尾密封必须仔细观察,确保正常运转,一旦漏灰及时处理。

6、胴体轮带冷却风机和胴体冷却风机要加强维护,并依据胴体温度变化适时调整风机的位置。

7、入窑检查或其它工作必须将窑尾闸板闸死,各级翻板阀送闭位置绑死,穿戴齐防护用品后方可进入。

8、绝对禁止热态下入窑作业。