介质泵司机安全技术操作规程

有哪些

介质泵司机安全技术操作规程

一、介质泵的启动与运行

1. 检查泵体各部位，确认无异物、无泄漏，紧固件牢固。

2. 确认电源线路完好，电压稳定，接地可靠。

3. 启动前，打开冷却水系统，确保冷却水流量充足。

4. 按照设备手册，正确操作启动开关，启动介质泵。

二、运行中的监控与维护

1. 观察泵的运行声音，如有异常噪音需立即停机检查。

2. 定时检查轴承温度，超过规定值应采取降温措施。

3. 监控电机电流，防止过载运行。

4. 定期排放泵体内的积液，防止介质沉淀。

三、故障处理与应急措施

1. 发现泵体发热异常，应立即停止运行，查明原因。

2. 泵出现严重振动，应停机检查平衡情况。

3. 管道堵塞时，应先关闭泵，再进行清理。

4. 遇到电源故障，应切断电源，按照电气操作规程处理。

目的和意义

介质泵司机安全技术操作规程旨在保障介质泵的正常运行，预防安全事故的发生，保护员工的生命安全和设备的完好性。通过规范的操作流程，提高工作效率，减少设备维修成本，延长设备使用寿命，确保生产活动的连续性和稳定性。

注意事项

1. 操作前务必穿戴好个人防护装备，如防尘口罩、护目镜、防护手套等。

2. 不得擅自调整设备参数，如需改动，须经专业技术人员批准。

3. 在泵运行过程中，禁止人员靠近转动部件，以防发生意外伤害。

4. 遵守交接班制度，确保设备状态、存在问题及处理措施的准确传递。

5. 对于不熟悉的操作，切勿盲目尝试，应及时请教或参考操作手册。

6. 定期进行设备保养和维护，确保介质泵处于良好工作状态。

介质泵的运行安全关乎企业的生产效率和员工的健康，每一位介质泵司机都应严格遵守上述规程，以实现安全、高效的工作环境。

介质泵司机安全技术操作规程范文

一、开车前的准备:

1、检查电机和泵体紧固螺丝是否松动,手动盘车无卡死现象。

2、泵盘根、三角带松紧是否合适,安全罩是否完好。

3、若泵停转超过6h,则应该向合格介质桶内鼓风,每次鼓风要保持足够的风压,使介质桶充分搅拌,每次鼓风时间不少于5 min。

4、为了确保泵上料正常,在开泵前可与集控室及上下岗位密切联系,待得到允许后,可启动泵观察上料情况,如果一次不上料,可停泵,采用再次搅拌鼓风,适量用循环水加压冲顶的办法,且不可频繁启动泵(称坐泵)来达到上料。

5、短时间停车时可不用鼓风,但泵启动后要密切注意上料情况。

二、运转

1、接到开车信号后,将入料阀门全打开,启动泵,密切注意泵上料情况。

2、泵运转中要经常检查有无异常振动和响声,三角皮带有无翻转或断裂,皮带轮有无错位现象,轴承温度是否正常。

3、泵运转一段时间后,应根据盘根的使用情况,均匀调整到有少量滴水为止。

4、注意桶内液位的平衡,避免泵产生负荷不均情况,严防出现泵吸空现象。

5、介质泵出现不上料时,应采取短时间用冲水加压的方法打通入料管及冲洗泵,应避免多次启动,尤其是大功率电机拖动的泵。

6、运行中发现泵上量长时间过大或过小时,及时报告有关人员,以便进行技术测试和调整。

7、根据合格介质桶的液位,做好介质的补充。

三、停机

1、正常停机时,合介桶要保持适当的液位,其它物料桶要尽量排空,停止电机运转。

2、运行过程中的就地紧急停机应立即向控制室汇报停泵原因。

3、长时间停泵或备用泵,应彻底清洗泵,关闭入料阀门,放底流,必要时对泵做防腐蚀处理,以备完好再用。

4、做好停车后的设备检查与保养。