快速压滤机司机安全技术操作规程

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快速压滤机司机安全技术操作规程

快速压滤机是工业生产中广泛使用的固液分离设备，其高效运作对于提升生产效率至关重要。本规程旨在为快速压滤机司机提供一套安全、规范的操作流程，确保设备稳定运行，保障人员安全。

目的和意义

1. 防止因操作不当引发的设备故障和事故，降低生产风险。

2. 延长设备使用寿命，减少维修成本。

3. 确保产品质量稳定，满足生产需求。

4. 提高工作效率，保障人员安全健康。

注意事项

1. 操作前检查：

- 仔细检查设备各部件，确认无异常磨损或损坏。

- 检查滤板、滤布是否完好，如有破损及时更换。

- 确认液压系统、电气系统正常，无漏油、漏电现象。

2. 启动与运行：

- 按照操作面板指示启动设备，切勿强行启动。

- 在设备运行过程中，密切观察压力表、电流表等仪表读数，确保在正常范围内。

- 定时清理滤饼，避免积压影响过滤效果。

3. 过滤操作：

- 根据物料性质调整过滤时间和压力，避免过高或过低。

- 滤饼卸料时，应先关闭进料阀，待压力下降后再进行。

4. 停机与维护：

- 设备停机后，需关闭电源，防止意外启动。

- 定期对设备进行清洁和润滑，保持良好工作状态。

- 发现异常情况，立即停机并报告，不得擅自处理。

5. 安全防护：

- 操作时佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

- 不得在设备运行时进行清洁、检修等工作。

- 遵守现场安全规定，严禁违章操作。

6. 应急处理：

- 熟悉设备应急停止程序，遇到紧急情况能迅速反应。

- 发生泄漏、火灾等事故，立即启动应急预案，并通知相关人员。

请注意，操作规程的执行需要每位司机严格遵守，持续改进操作技能，增强安全意识，以确保快速压滤机的安全高效运行。任何对规程的忽视都可能导致严重的后果。

快速压滤机司机安全技术操作规程范文

一、开车之前的准备和检查

1、检查压滤机屏幕上有无(油压、油位、电源等)报警,各限位开关位置是否合适、运作是否灵敏,有关阀门位置是否正确;

2、检查滤布是否平整,滤板之间煤饼是否卸净,各软管(风、液)是否紧固,滤板托滚和拉链是否完好;

3、液压系统管路是否有泄漏、压力表是否打开、油位是否合适;

4、必须保证其风压、水压及药量;

5、检查搅拌桶的液位,并及时打料。

6、检查隔膜泵入料阀是否打开,放料阀是否关闭;

二、开车操作

压滤系统连锁起车后,在压滤机上可有自动和手动两种控制方式,可通过:“auto---manual”来选择。

1、“man”手动,可以通过按控制柜上“man”按钮,来继续压滤机的各个工作环节,如果其间出现报警,当确认后可以按“man”取消报警。

(1)、“ready”压滤机处于待命状态;

(2)、“close”关闭。在关闭过程要密切注意油缸和滤板,特别是头板的移动情况,遇有异常即按“emergency stop ”急停按钮,如果在设定的时间里不能关闭,将出现报警“not close”,这时应检查限位开关;

(3)、“fill wet”注浆

(4)、“filter wet”加压过滤;

此时隔膜泵、液压管工作应正常,无异常声音,随着时间的延长,煤泥管压力从0bar逐步增加到6bar 以上,滤液收集桶中液位逐步降低,当液位探头测不到水面时,加压过程完毕,如果滤液桶有黑水,说明滤布破损,同时观察液压系统有无泄漏,油温、油压是否正常;

(5)、“drain”排泄滤板槽中的水分;

(6)、“dry”吹风干燥,排去滤饼中多余的水分;

(7)、“open”在打开之前,应确认卸饼刮板已开动,打开过程中应密切注意油缸及滤板特别是头板的移动是否正常,如果在规定的时间里不能打开,系统报警“not open”,此时应检查限位开关和设定时间;

(8)、“unload”卸饼,分次将煤饼卸完。卸饼中除观察小油缸和滤板移动外,同时观察卸饼和成饼情况,确认每块煤饼必须卸除干净,如果某块没有打成、出黑水,说明相应的入料软管堵塞,且在下次循环前必须疏通。

三、停机

1、停车后检查压滤机的各个部位,发现问题及时汇报并处理。

2、长时间停车应关闭煤浆泵的入料阀,清水球形阀,对泵、压滤机进行清洗,清洗后将泵放料阀打开,压滤机停机后应处于打开状态。

四、安全注意事项

1、工作人员必须要穿戴规定的劳保用品,检修维护前必须停电上锁,验电。

2、在关闭过程中如人身或其他物体受到挤压,可以通过下面方法紧急打开。首先按“mergency”按钮,然后按“man”,再按“open”按钮将压滤机打开。

3、液压系统维护必须在卸压后进行;

4、安全保护设施需要定期检查,处于完好状态;

五、日常维护

每周对下面内容进行检查:

(1)、检查清理滤网,保证油箱中油质合格,如有必要则更换;

(2)、检查油泵的不正常声音和磨损情况。