电磁除铁器司机安全技术操作规程

有哪些

电磁除铁器司机安全技术操作规程

一、设备概述 电磁除铁器主要用于清除物料中的铁磁性杂质，保障生产流程的安全与产品质量。作为电磁除铁器的司机，你的职责是确保设备正常运行，同时遵守严格的安全规程。

目的和意义

1. 确保人员安全：避免因操作不当引发的工伤事故。

2. 保护设备：正确操作能延长设备寿命，减少维修成本。

3. 提高生产效率：避免因设备故障导致的生产中断。

4. 保证产品质量：有效去除物料中的铁质杂质，提升产品纯度。

注意事项

1. 操作前检查：

- 开机前，确认设备周围无杂物，电线完好无损。

- 检查电磁铁表面是否清洁，无积尘或物料残留。

- 确认控制面板指示灯正常，开关处于关闭状态。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册步骤启动设备，不得擅自改变设定参数。

- 运行中密切观察设备运行状况，监听异常声音。

- 不得在设备运行时进行清洁或维护工作。

3. 物料处理：

- 控制物料流量，避免过快或过慢导致设备过载或空载。

- 发现物料中有大块铁质物体时，应及时停机处理，避免损坏电磁铁。

4. 应急处理：

- 设备出现故障时，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。

- 遇到电气故障，严禁自行处理，必须由专业电工解决。

5. 维护保养：

- 定期清理电磁铁表面，防止积尘影响磁场效果。

- 按照规定周期进行润滑保养，保持设备良好运转状态。

- 记录设备运行数据，定期分析，及时发现潜在问题。

6. 个人防护：

- 工作时穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等。

- 遵守现场安全规则，不得违规操作。

7. 培训与沟通：

- 定期参加安全培训，提高操作技能和应急处理能力。

- 与同事保持良好的沟通，协同处理工作中遇到的问题。

请每位电磁除铁器司机严格遵守上述规程，确保个人和他人的安全，同时保证生产的顺利进行。只有在安全的基础上，我们才能实现高效、优质的生产目标。

电磁除铁器司机安全技术操作规程范文

一、开车前检查

1、认真听取上班运行情况汇报。

2、检查各部位螺栓是否紧固、齐全。

3、检查皮带是否跑偏、破损。

4、检查除铁器外壳接地是否可靠。

二、启动及运行

1、先送上控制柜电源。

2、起动传动皮带。

3、待自卸皮带运转平稳后,起动电磁除铁器,励磁电流表指针应缓缓上升到额定值,即除铁器已投入运行。

4、控制柜专为传动电机配有过负荷、断相、短路的综合保护,若皮带中途停止运转,应查明原因排除故障后方可再次投入运行。

5、运行中,人不许站在皮带卸料端作业和停留,以免被卸下铁器砸伤。

三、停车

1、先停除铁器,后停传动带。

2、最后断开控制柜电源。

3、停车后,做好设备的检查、保养与清洁工作。