1. 设备检查与启动:
- 检查浮选槽内无异物,确保槽体清洁。
- 确认搅拌器、刮泡器、给矿泵等组件正常,无松动或损坏。
- 检查电气系统,包括电机、开关、线路等,确保安全。
2. 药剂添加:
- 根据矿石性质和工艺要求,精确配制并添加浮选药剂。
- 注意调整药剂比例,保持适宜的浓度。
3. 运行监控:
- 启动设备,观察浮选过程,确保矿浆流动稳定。
- 监控泡沫层状态,及时调整刮泡速度。
4. 参数调整:
- 根据运行情况,适时调整搅拌速度、气压、给矿量等参数。
- 对异常情况进行记录,以便后续分析优化。
5. 维护保养:
- 定期清理设备,防止堵塞和磨损。
- 检查润滑系统,确保轴承等关键部位润滑良好。
6. 应急处理:
- 遇到故障,立即停机,按照标准流程进行排除。
- 在安全条件下,进行必要的应急维修。
浮选机技术操作规程旨在确保浮选过程的高效、安全和稳定性,提高矿物资源的回收率,减少生产成本,同时保护环境。通过规范的操作,可以避免设备损坏,延长设备寿命,降低故障率,保证生产的连续性和产品质量。此外,良好的操作规程也有利于提升员工的专业技能和安全意识,促进团队协作和企业文化的建设。
1. 操作人员必须经过专业培训,了解设备性能和操作流程。
2. 作业过程中应佩戴个人防护装备,如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 添加药剂时要小心,避免直接接触皮肤和眼睛,如不慎接触,立即用清水冲洗。
4. 严禁在设备运行时进行维修或调整参数,确保人身安全。
5. 停机后应及时切断电源,防止意外启动。
6. 遵守环保规定,妥善处理废液和废弃物,避免环境污染。
7. 保持良好的工作习惯,及时记录操作数据,为后续工艺优化提供依据。
以上规程需严格执行,任何偏离可能影响浮选效果和设备安全。在日常工作中,应持续学习和改进,不断提升浮选效率,确保企业的生产效益。
1.开车前准备
(1) 开车前应具备的条件
(1.1) 矿浆、药剂管路畅通。
(1.2 ) 充气搅拌式浮选机、附属压风机已开。
(1.3 ) 下道工序开车正常。
(1.4 ) 供电、供水正常。
(1.5 ) 得到厂调度的开车指令。
(1.6 ) 通知给药工给药。
2. 开车前的检查
(1) 查阅上一班交班记录,听取情况介绍,弄清应开动机台的技术状况。
(2) 检查各部件的紧固情况。
(3) 检查浮选机的传动皮带,其数量不得少于三根,且松紧度应合适、一致。
(4) 检查各润滑油杯是否有足够的润滑脂。
(5) 检查液面调节闸门是否灵活。
(6) 扳动皮带轮,检查叶轮是否被杂物卡住。
3 开车步骤
(1) 按扫选、粗选、精选、搅拌桶顺序启动电动机。
(2) 启动刮板电机。
(3) 通知球磨工。
(4) 打开消泡水闸门。
(5) 调节充气量。
(6) 调节矿浆液面。
4 运行中注意事项
(1) 检查电动机和浮选机轴承的温度。轴承温度不得超过60c,电机温度不得起过铭牌值。
(2) 检查各传动部位有无异常响声,各部螺栓是否松动。
(3) 检查机架、主轴摆动情况,如摆动严重应及时上报或处理。
(4) 检查油封橡胶圈的密封性,轴承体中的润滑脂不得漏到矿浆里。
(5) 每小时测定一次矿浆ph值。
(6) 检查药剂添加情况.
(7) 注意矿石性质、浮选泡沫变化情况,及时判明原因,并予以调整。
(8) 控制合适液面,避免“跑槽”或“沉槽”现象的发生,杜绝泡沫外流。
5 停车步骤
(1) 球磨机停车后,继续运转15~20分钟。
(2) 按精选、粗选、扫选顺序停浮选机电机,刮板电机及精矿泵电机。
(3) 停止给药。
(4) 关闭消泡水闸门。
6 交班注意事项
(1) 当班能处理的问题,应当班处理,不能处理的问题应及时汇报。
(2) 打扫机台及其周围的环境卫生。
(3) 设备零部件应完好无损。
(4) 保持安全防护设施完好。
(5) 工具存放完整。
(6) 认真填写交班本,向接班者介绍本班工作情况。
( 7 ) 接班者未签字,不得下班.
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