双级活塞推料离心机安全操作规程

有哪些

1. 检查设备：开机前，务必检查离心机的各个部件是否完好，包括活塞、推料机构、转鼓、密封件等。

2. 添加物料：确保物料均匀分布，避免过载或偏载，以免影响离心机平衡。

3. 启动与运行：遵循正确的启动步骤，待设备稳定后，逐步增加进料量。

4. 监控与调整：运行过程中，密切监控设备运行状态，及时调整进料速度和推料频率。

5. 停机与维护：遵循停机程序，定期进行设备保养，更换磨损部件。

目的和意义

本规程旨在确保双级活塞推料离心机的安全运行，降低设备故障率，延长使用寿命，保障生产效率和人员安全。正确操作能有效防止因不当操作导致的设备损坏，避免潜在的工伤事故，同时也是遵守工业安全法规的必要措施。

注意事项

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理方法。

2. 设备运行时，禁止打开防护罩或接触运动部件，以防意外伤害。

3. 物料准备时，避免含有大颗粒或异物，防止堵塞或损伤设备。

4. 检查润滑油位，保持适宜油量，防止润滑不足导致过度磨损。

5. 发现异常噪音、振动过大或温度异常升高，应立即停机检查。

6. 停机后，待设备完全停止再进行清理和维护工作。

7. 定期检查电气线路，确保无老化、破损，预防电击风险。

8. 紧急停机按钮仅供紧急情况使用，不得随意触动。

9. 在维护期间，应断开电源，挂上“正在维修”警示牌。

10. 遵守工作场所清洁，防止尘埃、杂质进入设备，影响其性能。

以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合设备说明书及现场实际情况进行。操作人员应始终保持警惕，遵循安全第一的原则，确保生产活动的顺利进行。

双级活塞推料离心机安全操作规程范文

1. 使用前的检查

1.1 设备基础地脚螺栓是否牢固、可靠,各连接螺栓无松动。

1.2 所有管道是否清洁、机内无异物。

1.3 油箱右面不低于游标刻线。

1.4 在维修、检修、大修后需确认油泵和转鼓转动方向片正确。

1.5 三角皮带张紧是否适宜。

1.6 手转动转鼓,转动自如无碰擦。

2. 空车运转(注意:启动主电机之前必须要先启动油泵电机;切记)

2.1 开启冷却水阀门(当油温低于10℃时。油应预热,用热水通过油冷却器)。

2.2 松开锁紧螺母,转动调节泵的流量手轮,使流量最小(推料次数最少,减少机器内部不必要的磨损),启动油泵电动机(确认方向应符合标牌指示),调节泵流量,使推料次数达到40-60次,锁紧螺母,内转鼓往复运动约5分钟(不超过5分钟,以免损坏机件),使机器内各运动部位得到润滑。

2.3 瞬时启动主电机,确认转鼓转向符合标牌指示后,继续启动主电机,空车30分钟以上,检查以下项目。

2.3.1 运转中无碰擦,无明显噪音,所有零件无松动变形。

2.3.2 液压系统工作正常,无泄漏,油压温度。

2.3.3 启动电流,运转等各项指标应符合本机《质量说明书》规定。

3. 操作、运转及调整(空车运转正常后)。

3.1 首先启动油泵电机,运转3-5分钟。

3.2 然后再启动主电机(注意:一定要先启动油泵电机,才能启动主电机)。

3.3 启动输料螺杆泵,均匀加入硫酸亚铁悬浮液。

3.4 注意观察机器的分离状况,对悬浮液温度、浓度、进料量等因素进行调整,选择最佳的操作参数。

3.4.1 推料时若布料盘触及不到滤渣(硫酸亚铁结晶物,以下均称为滤渣)层、表面滤渣层,说明滤渣层太薄,将会因整个转鼓内滤渣层厚薄不匀,引起机器的振动,此时应加大进料量,而进料量过大、部位来不及脱水的悬浮液将会冲走滤渣,发生“溢流”,也会造成机器的振动,这时应减少进料量。

3.4.2 对于浓度太稀的硫酸亚铁悬浮液,可降低推料次数,滤渣在机内停留时间长,降低滤渣含水量,反之,对于浓度大的悬浮液,在保证滤渣含水量的情况下,提高推料次数以获得较高的产量。

3.4.3 本机通过更换主皮带轮,可获得多种转速运行。

3.4.4确定最佳操作参数后,稳定在此参数运行。

3.5 经常观察运转电流、油压和温度等,不许超过其额定值主电机运转电流≤22.6a,油泵电动机运转电流≤8.8a,液压系统油压≤2mpa,油温10-60℃。

3.6 滤渣堵塞时,可将主电机停止片刻,清除后启动电机恢复正常运转,否二停机检查。

3.7 机器每隔5-8小时就清洗一次。

4. 停车

4.1 关闭螺杆输料泵停止供给悬浮液。

4.2 调泵流量,使推料次数减慢。

4.3 停止主电机。

4.4 待转鼓停止后,停油泵电动机。

4.5 用木质或者软金属铲除转鼓内的滤渣。

4.6 启动油泵电动机,然后启动主电机,打开各冲洗阀,清洗转鼓内外筛网,排渣口及与物料接触部分。

4.7按(4.3)、(4.4)顺序停机。

4.8 关闭冷却水泵。

4.9 运行中出现振动异常,排料不正常等现象时,应按照(4.1)、(4.2)、(4.3)、(4.4)顺序停车,排除故障后,才能重新运转。

5. 注意事项

5.1 不得随意拆除离心机的安全防护罩及限位、制动等安全防护装置,安全防护装置一旦破损、失灵,应及时修复。不得随意拆除、变更零部件或增加附属装置,保证离心机的完整性。

5.2 不得随意提高离心机运行转速(最高限速为1800r/min),以免离心机超速运行。

5.3 不得随意改变离心机转鼓拦液板宽度以增大装料容积和装料量,或直接超规定装载量,以免离心机超载运行。

5.4 不允许在离心机转鼓运行的情况下将头、手伸入机内或用铲子等产刮物料。

5.5 操作人员应熟练掌握该离心机的开车、停车和应急停车等操作程序。应严格遵守其安全操作规程,不得野蛮操作。

5.6 不允许在离心机运行状态下,对心里就进行调整、维护和排除故障。在调整、维护或排除故障时,须采取必要的安全防范措施。

5.7 应对心里就进行日常保养和定期检查,以保证离心机的功能和重要零部件以及安全防护装置保持在正常。

5.8 筛网一旦破损,应及时更换,以免离心机产生强烈振动。离心机转鼓、主轴等转动零部件及其他重要的零部件腐蚀严重,或旋转部件明显不平衡时,应立即停止使用,报修设备维护车间。由设备维护车间更换零部件或维修(主轴不得采用表面补焊等不安全的应急措施),转鼓等旋转部件的补焊修复与校正平衡,须返厂进行。