1. 气瓶的储存:确保气瓶存放在通风良好、无火源、无腐蚀性物质的专用区域内。
2. 气瓶的搬运:使用专用工具,如气瓶推车,避免直接拖拉或滚动气瓶。
3. 气瓶的检查:定期进行外观检查,确认阀门、瓶体无泄漏、损坏。
4. 气瓶的充装:由专业人员操作,遵循额定充装量,禁止超压充装。
5. 气瓶的使用:使用前确保气瓶阀门关闭,连接部位紧固无漏气,使用后及时关闭阀门。
6. 应急处理:设立应急预案,遇到泄漏、火灾等情况立即采取措施。
本规程旨在规范工贸企业车用气瓶的操作流程,降低潜在的安全风险,保障员工生命安全,防止因气瓶操作不当引发的事故,同时维护企业的正常生产秩序,提升安全生产水平,为企业创造稳定、安全的工作环境。
1. 员工需接受专门培训,了解气瓶性质和操作规程,未经培训不得进行相关操作。
2. 气瓶应远离热源、火花和明火,避免高温环境下的存储和使用。
3. 搬运气瓶时,应轻拿轻放,防止剧烈撞击或摔落,导致气瓶破损。
4. 定期对气瓶进行压力测试,确保其在安全范围内工作,不合格气瓶应及时报废。
5. 使用过程中,若发现气瓶泄漏,应迅速关闭阀门,疏散周围人员,严禁自行处理。
6. 充装气瓶时,必须遵守充装记录制度,确保记录完整、准确,便于追溯。
7. 对于特殊气体的气瓶,如氧气瓶、乙炔瓶,应特别注意其使用和储存规定,避免发生化学反应。
8. 在日常工作中,应定期检查气瓶区域的安全状况,及时消除隐患,确保安全操作。
工贸企业车用气瓶的安全操作,不仅关乎每个员工的生命安全,也直接影响到企业的生产效率和信誉。每一位员工都应严格遵守规程,共同维护安全的工作环境。通过大家的共同努力,我们可以确保气瓶的安全使用,预防事故的发生,为企业的稳健发展贡献力量。
一、气瓶充装控制
1、坚持将车用气瓶充装分生产过程监控、充装前检查、充装过程控制、充 装后复检四大环节。
2、生产过程“六不放过”
(1)站区工艺管道漏气;
(2)天然气压缩机有故障;
(3)脱水装置不能正常工作;
(4)天然气含水量和含硫量偏高;
(5)储气罐存在故障;
(6)天然气过滤器过滤不净。
3、气瓶“八不充装”
(1)附件损坏、不全或不符合规定;
(2)超过检验期限;
(3)外观存在明显损伤或异常,需进一步检验;
(4)瓶内无剩余压力;
(5)钢印标记颜色标记不符合规定,对瓶内介质未确认;
(6)气瓶首次充装或定期检验后的首次充装未经置换或抽真空处理;
(7)未按规定进行安全检查;
(8)与气瓶相连的天然气管线或阀门有泄漏。
4、充装“六停止”
(1)瓶体泄漏;
(2)管道、阀门漏气;
(3)加气机出现泄漏等故障;
(4)气瓶压力达到规定值;
(5)加气枪头0型圈破裂、漏气;
(6)气瓶内有异响。
二、生产过程质量控制
1、天然气压缩机、脱水装置、过滤器、储气罐能否正常运转。
2、脱水装置定期进行再生,定期用水份仪测试天然气含水量满足国家规范 要求。
3、定期拆开过滤器清洗或更换滤心。
4、定期对储气罐进行排污,确保气质清洁。
三、气瓶充装前的安全检查
1、气瓶上钢印或铭牌清晰,国家定点厂家生产,新瓶或已经检验的钢瓶不 合格的不许充装。
2、气瓶附件齐全完好,支架固定牢固,管线和阀门不松动、不漏气。
3、新瓶第一次加气或定期检验后第一次加气,必须进行氮气置换或抽真空 处理,此项工作由各改装厂负责完成,要有文字记录和人员签名。
4、加气前汽车必须熄火,且不允许开车灯、电台等电器装置。
四、气瓶充装过程中的质量保证:
1、必须保证加气机的计量精度,在国家相应标准和规范颁布以后,应请技 术监督部门定期进行校验。
2、加气时应严格遵照安全操作规程,杜绝违章操作。
3、控制气瓶压力不超过允许值20“叩。
4、出现泄漏时应立即停止加气。
五、气瓶充装后安全检查
1、检查充装后是否有漏气等异常现象,如有漏气应及时到指定地点进行处
理。
2、查充装后气瓶是否超压。
3、对于首次加气车辆,应严格执行首次充装规定,加气后进行一次详细彻 底的检查。
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