蒸压釜岗位安全操作规程

有哪些

蒸压釜岗位安全操作规程涵盖了设备启动前的检查、操作过程中的安全规定、紧急情况应对措施以及设备停机后的维护保养等多个方面。以下是规程的主要内容：

1. 设备检查：确保蒸压釜及其附属设备完好无损，所有阀门、仪表、安全装置功能正常。

2. 操作程序：遵循预设的操作流程，逐步进行升温、升压、保温和降压等步骤。

3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。

4. 紧急处理：熟悉并掌握紧急停车及疏散路线，遇到异常情况立即按下紧急停止按钮。

5. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和检查，及时更换磨损部件。

目的和意义

蒸压釜岗位安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定和高效。通过规范操作行为，可以降低事故风险，提高工作效率，同时也有利于延长设备使用寿命，减少维修成本。此外，良好的安全操作习惯也有助于提升企业的整体安全文化，增强员工的安全意识。

注意事项

1. 操作前务必确认蒸压釜内无异物，阀门位置正确，压力表指示清晰。

2. 在设备运行过程中，禁止擅自离开岗位，时刻关注设备运行状态。

3. 不得超压、超温运行，严格按照设定参数操作。

4. 在开启或关闭阀门时，应缓慢操作，避免产生水击或压力突变。

5. 遇到设备故障，不得自行处理，应立即报告并等待专业人员维修。

6. 保持工作区域整洁，防止滑倒、绊倒等意外发生。

7. 定期进行安全培训，更新知识，提高应急反应能力。

8. 工作结束后，确保设备完全冷却，关闭电源，做好交接班记录。

蒸压釜岗位的安全操作不仅关乎个人安危，也直接影响到整个生产流程的顺利进行。每一位员工都应严格遵守规程，养成良好的安全习惯，共同营造一个安全、高效的工作环境。

蒸压釜岗位安全操作规程范文

一:目地

为了更安全更合理的使用蒸压釜,提高蒸压效率,使之达到最佳使用状态.

二:职责

蒸压釜操作工需严格按本操作规程操作蒸压釜,发现异常及时上报,及时处理。

三:适用范围

格林博德板业公司内所有蒸压釜及所有蒸压釜操作人员。

四:程序

1、操作前工作准备

1.1预先掌握待入釜蒸养板的名称,规格,数量、特性以及工艺要求的有关蒸压养护的制度等参数,准确实行标准操作。

1.2查阅本次所用蒸压釜的上一养护周期工作记录。

1.3检查系统进汽、排汽、倒汽、抽真空、釜门控制及冷凝水排放等各管的接头、阀门是否存在跑、冒、滴的现象,釜门密封圈是否存在有泄露。

1.4蒸压釜内的冷凝水渍水是否完全排净,釜内是否残存有渣物、自动排水阀是否通畅。

1.5检查安全阀的状况,压力表、温度计是否正常。

1.6釜内蒸汽管有无脱落,釜内预置的蒸养小车进出釜牵引用钢丝绳位置是否正确、绳体是否结实牢靠、绳两端接头装置是否完好。

2、操作

2.1操作人员确认蒸压釜釜内压力达到可开釜的要求,手动操作开启蒸压釜釜门,固定好釜两端的过渡小车并检查轨道对接情况。

2.2将釜后带卷扬机变频横移小车运行至准确位置,与需实施操作的蒸压釜后轨道对接并启动横移小车定位装置将小车定位。

2.3启动釜后带卷扬机变频横移小车上卷扬机放绳,操作人员人工牵引绳头至釜的出釜端合适位置,停止放绳,牵引绳头与釜内预置钢丝绳的绳头牢固相接,再继续放绳,牵引釜内预置钢丝绳的另一端绳头至最远端,稳靠挂住需进釜蒸养的、满堆待养板坯的最后一辆蒸养小车上挂钩。

2.4点动卷扬机将上述三段钢丝绳带紧拉直,检查确认所有连接部位牢固后,再启动卷扬机将需进釜蒸养的、满堆待养板坯的12辆蒸养小车缓慢地牵引进蒸压釜内。若此前釜内已有完成蒸养的产品,此时将会被卷扬机一并牵出至釜后轨道上完成产品出釜。

2.5当蒸养小车进入蒸压釜内即将就位时,卷扬机改为点动操作慢速运行直至准确定位。如有必要,固定好两端釜门处小车,使其不能窜动。解开相连的钢丝绳,预置钢丝绳留置在釜内,并启动卷扬机收绳,移开过渡小车,关闭、关严蒸压釜门并操作齿轮、汽锁等安全装置锁住釜门。

2.6按工艺要求进行抽真空、送汽,升温(压),恒温(压),降温(压)三阶段蒸压养护。

具体步骤:

①启动真空泵,对需要进行养护的釜抽真空至工艺要求值;

②进汽冲压釜圈,使釜门与釜体呈一体状态,减少能源浪费与釜门移动,当

釜内压力达到一致时,关闭进汽阀;

③ 根据工艺要求,在规定的时间内,将釜内温度(压力)升至保温(压)值,注意蒸压釜升温(压)的均匀性;

④ 保温(压)阶段,保持釜内足够的温度压力,压力波动范围控制在工艺要求值,一般为±0.1mpa。当釜内压力下降时釜内需进汽升压,当压力达到恒压值时,则停止供汽,直到保温(压)阶段完成;

⑤ 降温(压)阶段,先关闭进汽阀,微开排气阀,先将釜内余汽倒至另外的等待升温的蒸压釜,当压力降至约原压力的1/3时,再将余汽直接外排,在规定时间内控制好排汽量,使釜内蒸汽压力从保压值降至常压。

2.7在蒸养过程中,每隔30分钟,检查一次蒸压釜的整个安全运行情况和各部件工作情况,作好记录,准确、认真,实事求是记录当时的温度压力值,以及蒸压釜是否正常自动排水。

2.8当压力表归零位、排汽管道内排汽不形成气柱时,10分钟后方可打开釜门,待釜内温度与釜外环境温度相差较小(一般小于15℃)时才能实施出釜操作。

注意事项:

①装有板垛的蒸养小车进出蒸压釜时,应谨慎操作,严防小车“出轨”、“摔坑”等损坏小车和板材的事故发生。

②蒸养时间内要保持供汽的连续性,若因其它设备故障不能保证供汽,应及时通知有关部门,并对釜内板材采取有效保护措施,以防板材质量事故发生。

3、维护与保养

3.1蒸压釜停用24小时以上时,必须注意蒸压釜内的清洁卫生,并保持干燥;若长时间停用,应进行喷漆防腐保养。

3.2定期更换蒸压釜密封圈,并用石墨润滑。

制表: 董德胜 审核: 核准:

第2篇 蒸压釜岗位安全技术操作规程

1、本岗位负责制品出入釜蒸养工作,负责设备:蒸压釜、进出釜卷扬机。

2、严格遵守《安全技术操作规程总则》、《安全确认制》及公司安全生产规章制度,确保生产安全顺行。本岗位为特种作业岗位,须持特种作业操作证方可进行操作。

3、进入工作岗位必须穿戴好劳动保护用品,进行危险源辩识,检查安全防护设施、照明系统及消防器材等是否完好。

4、接班前对设备进行全面检查,确认:设备周围无杂物、无闲人;蒸压釜管道、阀门正常无漏气;安全阀、压力表、温度表必须完好且在检验期内;蒸门开启正常,无泄漏;卷扬机钢丝绳无断股;查看蒸压釜运行记录,掌握各釜的蒸养时间;信号联络准确、畅通等。

5、必须在零位时,方可开启釜门,操作时人员必须站在釜门侧面,防止余气烫伤。釜门开启时,转动要平稳,避免釜门撞击釜体。

6、蒸压过程分三个阶段,第一阶段为预热升压过程,时间为3h。升压要缓慢进行,防止制品出现裂纹。当蒸气压力达到1.0mpa时候,关闭进气阀,进入第二阶段稳压过程,时间为卸压4h。稳压结束后进入第三阶段,开启卸压阀,缓慢卸压,时间为3h,直至压力表在零位,方可开启釜门,将制品出釜。

7、蒸压釜运行时每小时对压力表查看一次,防止超压运行,严格执行“3-4-3”的蒸养制度,并按记录要求作好岗位记录。

8、制品出釜时,打铃30秒,确认无人接近钢丝绳后方可牵引,牵引速度要平稳,牵引钢丝绳两侧严禁站人,出釜后及进清理釜内废渣,防止管道堵塞。

9、关闭釜门前检查橡胶密封圈,发现密闭不严时,及时进行调整更换。

10、蒸压釜检修和清扫时,应在送气阀上挂“正在检修、严禁送汽”的警示牌。设备运转中严禁清扫、坚固运转部位,严禁从安全过桥外跨越设备。

11、当岗位发生人身、设备事故或其它紧急情况时,应立即停机采取应对措施并及时上报。遇到不明确之处,不准擅自处理,必须及时汇报。