普通冲床安全操作规程

有哪些

普通冲床安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查冲床设备是否完好，无明显损坏或异常。

2. 确保工作台面干净整洁，无杂物。

3. 检查润滑系统，确保油位正常，润滑油充足。

二、操作流程

1. 启动冲床，预热至正常工作温度。

2. 根据工件尺寸调整模具，确保定位准确。

3. 将工件放置于模具内，避免手指进入工作区域。

4. 操作手柄或脚踏开关启动冲压过程，保持稳定节奏。

5. 冲压完成后，关闭设备，清理工作台。

三、安全措施

1. 操作人员应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。

2. 设备运行时，严禁身体任何部位进入危险区域。

3. 遇到设备故障，立即停机，及时报修，不擅自处理。

四、维护保养

1. 定期检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。

2. 清洁设备，防止尘埃积累影响性能。

3. 定期进行设备保养，保证冲床良好运转状态。

目的和意义

本规程旨在规范普通冲床的操作行为，降低作业风险，保障员工安全，提高生产效率，延长设备使用寿命，确保产品质量，为企业的稳定生产和持续发展奠定基础。

注意事项

1. 新入职员工需接受专业培训并通过考核后才能操作冲床。

2. 操作时保持专注，避免因疏忽导致事故。

3. 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大承载能力。

4. 保持良好的工作习惯，避免急躁操作，减少误操作风险。

5. 工作结束后，确保设备完全断电，防止意外启动。

以上规程旨在提供基本操作指南，具体操作还需结合实际情况灵活应用，确保安全第一，预防为主，以实现高效、安全的生产环境。

普通冲床安全操作规程范文

1. 操作人员必须熟悉本机床性能,结构及维护保养知识。

2.作业前必须正确佩戴和使用劳保用品,工作服要求三紧:领口紧 、袖口紧、下摆紧。

3.严禁酒后作业、疲劳作业、情绪化作业;严禁穿拖鞋、光膀、穿短裤进入作业现场

4.开机前应检查模具是否紧固有无裂纹保险装置等是否完好有效。

5.暴露于机器外的传动部件,必须安装防护罩,禁止在卸下防护罩的情况下试车或开车。

6.更换或维修模具后技术员应把卸下的模具与工具清理到指定的地方冲床周边必须保持整洁

7.工作前应将机床空运转1~3分钟,检查飞轮旋转方向是否与回转方向一致,同时检查机床各润滑点情况,发现机床有故障时严禁继续操作。

8. 工作前冲床内,模具内不得有异物,确认先异常情况,方可启动机床进行工作。

9. 正常开机生产时,操作员必须戴上防噪音耳塞

10.操作时必须遵守“一踩一离”的原则,严禁连续踩脚踏开关

11.没有红外线安全保护装置的冲床,操作员的双手必须隔离于模具危险区域之外,放入或取出工件时,必须使用镊子、夹子或钩子等工具,严禁用手直接拿取工件。

12.安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷;磨具必须紧固牢靠,并过试压。

13.机床运行中,如有异常应立即停机检查或向上级请示,严禁私自拆卸安全防护装置,违者后果自负,造成损失的应当赔偿;非常规维护应由专职设备检修人员负责。

14.物料堆放应注意安全,严禁放置安全通道中、过高及无规则堆垛,铝制小工件等易损物品禁止落地摆放、就放置在物料箱内。

15.多人协助工作时,应指定专人负责指挥,并操纵脚踏开关。

16.每完成一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作

17.为保证操作人身安全,必须造用双手操作功能,当使用脚踏功能时,必须配置光电安全保护装置

18.调整和清扫机床,必须停车进行。

19.作业期间应集中精神,禁止与他人说笑、打闹、追逐,串岗;作业区禁止不相关人员靠近,更不准乱动机床;

20.机床检修,模具安装调整,以及停机拔除故障时,必须在机床启动开关放置警示牌,警字牌的字体以及色彩醒目,必要时应安排专人监护开关。

21.作业完毕,应关闭机器电源、关闭作业灯、风扇,及时清理余料及加工屑末,做好现场清洁及机器保养工作。

第2篇 普通冲床操作规程

1、点检设备,检查电器,传动系统是否正常,控制开关是否灵敏可靠,并在各润滑点加润滑油。

2、检查机台上的模具是否正常,如有异常请维修工调整。

3、启动冲床,按冲压要求,将铜带放入模具,脚踏(手推)开关实现冲压。

4、试压后检查成型尺寸及形状,初步判定合格后交专职检验员检验完全合格后方可正常生产。

5、机床运作时严禁用手拨弄模具,如有异常现象需调整时必须停机,切断电源。

6、工作结束后切断电源,清扫工作现场,保持机器整洁。