贮罐、阀门安全技术操作规程（15篇范文）

更新时间：2024-05-12

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贮罐、阀门安全技术操作规程

有哪些

贮罐及阀门是工业生产中的重要组成部分，其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 贮罐检查与维护：定期对贮罐进行内外部检查，确保无泄漏、腐蚀或其他结构损坏。

2. 阀门操作：正确识别阀门类型，按照操作手册进行开启、关闭或调节。

3. 安全附件：确保压力表、安全阀、液位计等安全附件正常工作，定期校验。

4. 操作程序：严格执行操作流程，防止误操作导致事故。

5. 应急处理：制定并演练应急预案，以应对可能发生的紧急情况。

目的和意义

贮罐和阀门安全技术操作规程的设立，旨在保障生产安全，降低设备故障率，防止物料泄漏引发环境污染，保护员工生命安全，同时也有助于提高生产效率，维持企业的稳定运营。通过规范的操作，可以预防因人为因素造成的设备损坏，减少维修成本，确保生产线的连续性和可靠性。

注意事项

1. 操作前务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在进行贮罐操作时，确保周围无火源，遵守动火作业的相关规定。

3. 不得超压、超温运行，严格控制贮罐内物料的存储量和温度。

4. 阀门操作应缓慢进行，避免因快速开关导致的冲击或损坏。

5. 对于有毒、有害或易燃易爆介质的贮罐，应特别注意通风和泄漏检测。

6. 发现异常情况，如泄漏、异响等，应立即停止操作并报告，不得擅自处理。

7. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和操作技能。

8. 遵守设备的保养周期，及时进行保养和维护，保持设备的良好状态。

9. 确保所有安全设施完好有效，如消防器材、应急救援设备等。

10. 在进行任何操作前，都应确认设备已断电或隔离，避免带电操作。

以上规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需结合现场条件和设备特性进行调整。每一位员工都应理解并遵守这些规程，共同维护生产环境的安全。

贮罐、阀门安全技术操作规程范文

第1篇贮罐、阀门安全技术操作规程

一、操作人员必须熟悉和掌握各贮罐的构造，允许使用压力、工艺管线的各种走向以及各阀门的作用和那些为常开、常闭阀门。

二、新罐和检修后的贮罐在第一次充装液化气前，必须进行气体置换或抽真空，使其含量小于百分之二，然后方可罐装液化气。

三、各贮罐灌装量严禁超过所规定睥灌装高度标志（罐容量的85%）。

四、要严格的控制贮罐的使用温度，各贮罐的使用温度不得超过40oc、夏季贮罐压力和温度升高时可采用喷淋冷却措施。

五、各贮罐的最高工作压力应1.568pma。

六、冬季各贮罐每次装完液化气后，应稳定三小时，然后进行排污，并随时检查随时排污。每天至少一次，夏季每星期至少排污一次，排污前应看好风向，并检查下风向是否有明火，方可排污，排污时间的长短视液化气中含水量及其它杂质多少自定，如一次不能排尽，可增加排污次数，间断进行。冬季排污时要先打开上面的排污阀，防止冻坏阀门。

七、工作时操作人员不得离开操作现场要通过回流阀控制泵出口压力，使泵的出入口压差不得超过0.49pma。

八、发现阀门管道冻塞，应及时用蒸气或液化气融通处理，严禁用明火烧烤。

九、各贮罐的玻璃液位计应经常擦洗，确保液面清洁，便于观察准确。

十、必须坚持每月及夜间定时巡回检查制度，认真做好检查记录。巡回检查的内容为：

1、贮罐温度、管线阀的气密情况及阀门的开闭状况。

2、贮罐的液位计是否处于工作状态，是否有假液位，液面的升落变化。

3、贮罐的压力变化情况，以及压力表的工作状态。

十一、贮罐的安全阀、压力表，每年至少抽验一次，每次检验调试要有记录。各安全阀定压如下，并由站长加铅封。贮罐：1.568pma、缓冲罐：1.47pma、压缩面：1.47pma。

第2篇贮罐安全操作规程

一、充装液氯贮罐时，应先缓慢打开贮罐的通气阀门，确认进入容器内的干燥压缩空气或气化氯的压力高于贮罐内的压力时，方可充装。

二、贮罐车上的输送液氯用的压缩空气，应经过干燥装置，保证干燥后空气含水量低于0.01%。

三、采用液氯气化法向贮罐压缩液氯时，要严格控制气化器的温度和压力，釜式气化器加热夹套大包底加热且用热水加热，严禁用蒸气加热，出水口温度不超过45度，气化压力不得超过1mpa。

四、充装停止时，应先将罐车的阀门关闭，再关闭贮罐阀门，然后将连接管线残存的液氯处理干净，并做好记录。

五、贮罐输入或输出管道，应设置两个以上截止阀定期进行检查。

六、在贮罐20米内严禁堆放易燃、可燃物品。

七、贮罐的贮存量不得超过贮罐容量的80%。

八、贮罐库区范围内应设有安全标志。

第3篇低温液体贮罐充装操作规程

预充装（暖贮罐）程序

1.吹扫贮罐确保操作物质纯度。

2.证实输送装置所盛物质为确切要输送的物质，输送装置和贮罐的充装都是使用的介质。

3.证实除液相高压(a-10)和气相低压(a-8)阀以外，所有阀门均被关闭。

4.将输送装置传输软管与贮罐充装接头(fc-1)连接。

5.将气体回流传输软管与贮罐气体回流接头(fc-2)连接。

6.慢慢打开气体回流阀，使贮罐和输送装置压力相等。

7.打开充装阀(a-2)，开始进行泵传输充装贮罐，并对泵进行必要的连接，慢慢打开传输装置输送充装阀，保持泵泄压压力比贮罐压力高0.35-0.7 mpa，如使用压力传输器输送，使液体输送装置内的压力升高，直至压力比贮罐压力高至少0.35mpa，打开充装阀。

8.在充装过程中观察贮罐压力(pi-1)，如压力上升高于输送压力，或者接近贮罐安全阀压力(a-1a和b)，必须使用(a-12)阀对贮罐泄压，如压力继续升高，可能需要中断充装使压力下降。

9.观察液位表(l1-1)当液位表显示约四分之三时，打开溢流阀(a-4)。

10.关闭顶部充装阀(a-2)。

11.通过排放阀(a-7)排放充装关内的残留液体。

12.拧松充装接头(cz-1)上的软管，释放充装软管压力，然后拆下软管，对充装软管除霜。

13.若需要供气，则打开(a-14、a-3、a-11、a-13)使装置处于使用状态。

操作准备：

贮罐操作准备包括调节自动操作压力控制阀，打开阀门启动环路。使液体自动蒸发，输送被充装置所需的气体。

贮罐压力控制：

贮罐的压力，无论是压力形成压力还是节约器压力，均由压力控制阀(c-1)控制，在不必拆下零件的情况下，可以对操作压力做任何调节。

提高贮罐压力：

人工提高操作压力可以通过：

1.记录现有贮罐压力(pi-1)。

2.按顺时针方向旋转调节旋钮，调节压力控制阀(c-1)。

3.待贮罐压力上升30分钟后，确定新的压力设定值(pi-1)。

4.根据情况重复步骤2和3。

降低贮罐压力：

人工提高操作压力可以通过：

1.打开(a-12)阀，将贮罐压力排放至低于新设定压力，达到降低的压力后，关闭(a-12)。

2.按逆时针方向旋转调节旋钮，调节压力控制阀(c-1)

3.待贮罐压力平衡30分钟后，确定新的压力设定值(p-1)。

4.根据情况重复步骤2和3。

贮罐再充装程序

（注：通过底部对低温贮罐做充装，由于聚焦在蒸发空间的气体被压缩会使贮罐压力升高，通过顶部充装会降低压力，因聚焦在顶部空间的气体会被冷却并重新液化。）

1.将被充装置管线同气体使用接头连在一起。

2.明确除液相（高压）阀(a-10)和气相（低压）阀(a-8)外所有阀都被关闭

3.开启气体使用阀(a-13)开启，压力形成输入阀(a-3)、增压开启阀(a-14)和压力形成输出阀(a-11)。此时，装置会自动输送气体，一直到满为止，或直至到(c-1)所设压力。

4.一旦达到所需输送物质的数量（或者将贮罐关闭另外使用一段时间），关闭气体使用阀(a-13)，停止气体使流程，本装置的而运行完全是自动完成的，阀门只有在充装和进行维修保养时才被开启和关闭。

5.贮罐阀门的正常操作如下：

阀门状态

顶部充装阀(a-2)关闭

底部充装阀(a-1)关闭

排放阀(a-12)关闭

溢流阀(a-4)关闭

均衡阀(a-9)关闭

液体输出阀(a-13)开启

压力形成输入阀(a-3)开启

压力形成输出阀(a-11)开启

增压开启阀(a-14)开启

液相（高压）阀(a-10)开启

气相（高压）阀(a-8)开启

液体排放程序

液体物质通过液体排放接头(f-1或f-3)在低压状态下从贮罐内排出。

液体排放顺序：

1.将被充装置管线和吸液阀同液体排放接头(f-1或f-3)连在一起。

2.明确除液相高压阀(a-10)和气相低压阀(a-8)外，所有阀均被关闭。

3.观察被充装置压力表(pi-1)上所显示的压力控制(c-1)设定值，如压力过高，打开人工阀(a-12)释放过量气体，可能需要更换调节器弹簧，以适合较低的操作压力。

4.慢慢打开吸液阀，启动流程。

5.一旦达到所需输送液体的数量，关闭吸液阀。

第4篇操作低温液体贮罐及槽车的安全防护规程

操作低温液体贮罐及槽车，按《压力容器安全技术监察规程》的要求执行。

1. 操作人员在充灌或处理低温液体时，应戴上干净易脱的皮革，帆布或棉手套。若有产生液体喷射或飞溅可能，应戴上护目镜或面罩。处理大量低温液体或低温液体严重泄漏时，应穿上无钉皮靴，裤脚在皮靴外面。

2. 操作人员在充灌或处理液氧时，不得穿戴被油脂沾污的工作服和个人防护装备，凡被油脂沾污过的衣服和防护用品必须更换；不得穿戴有静电效应的化纤服装；不得穿有钉子的鞋。操作人员的工作服若已渗透了氧，则不得进入有明火的场所。必要时，必须更换衣服或经过充分的吹除，在大气中至少吹除15分钟。

3. 在进入通风不良，有发生窒息危险场所处理液氮、液氩、液态二氧化碳及其气体时，必须分析大气含氧量，当含氧量低于18%，操作员必须戴上自供或防护面具，并需在有专人监护下进行操作处理。空气中含氧检测方法可用“化学分析法”来测定。

4. 操作人员的皮肤因接触低温液体或低温气体而被冻伤时，应及时将受伤部位放入温水中浸泡或冲洗，切勿干加热，严重冻伤应迅速到医院治疗。

第5篇贮罐的安全运行操作规程

1固定贮罐第一次灌装或检修后第一次投产时，必须进行置换，使罐内含氧量小于3%，方可进行灌装。

2贮罐应按各实际容器存入的介质标定最大允许充装重量。

3充装时必须严格充装量，不得超过贮罐的最大允许充装重量。

4贮罐在未运行操作时（即没有进行充装及灌装钢瓶作业）的压力不得超过1.177mpa，若超过则进行喷淋冷却。

第6篇操作低温液体贮罐槽车安全防护规程

操作低温液体贮罐及槽车,按《压力容器安全技术监察规程》的要求执行。

1. 操作人员在充灌或处理低温液体时,应戴上干净易脱的皮革,帆布或棉手套。若有产生液体喷射或飞溅可能,应戴上护目镜或面罩。处理大量低温液体或低温液体严重泄漏时,应穿上无钉皮靴,裤脚在皮靴外面。

2. 操作人员在充灌或处理液氧时,不得穿戴被油脂沾污的工作服和个人防护装备,凡被油脂沾污过的衣服和防护用品必须更换;不得穿戴有静电效应的化纤服装;不得穿有钉子的鞋。操作人员的工作服若已渗透了氧,则不得进入有明火的场所。必要时,必须更换衣服或经过充分的吹除,在大气中至少吹除15分钟。

3. 在进入通风不良,有发生窒息危险场所处理液氮、液氩、液态二氧化碳及其气体时,必须分析大气含氧量,当含氧量低于18%,操作员必须戴上自供或防护面具,并需在有专人监护下进行操作处理。空气中含氧检测方法可用“化学分析法”来测定。

4. 操作人员的皮肤因接触低温液体或低温气体而被冻伤时,应及时将受伤部位放入温水中浸泡或冲洗,切勿干加热,严重冻伤应迅速到医院治疗。

第7篇危险品贮罐区安全操作规程

1.严禁外来火源进入防火禁区，各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区，必须带防火帽，并不得在罐区乱驶。

2.防止在罐区金属撞击产生火星，进入罐区不准穿铁钉鞋，搬运料桶、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击，设备除锈、除油漆等作业，应用防爆工具。

3.在罐区进行电焊、气焊、机修等作业，应提前申报批准。

4.保持设备良好严密性，阀门、料泵等有动密封的设备应保持密封良好，放料管内的存料要做好密封。

5.进料时，要控制流速在3m/s以下，如要更换料泵，应经核实流量。

6.定期检查罐内物料液面高度，液面计显示准实性，贮罐内所装物料不应超过当时料温下的安全充装高度。

7.定期检查接地及跨接是否构成良好通路。

8.充装料桶时，要检查桶体内介质是否相符，桶体有无损坏。严禁对装过强氧化剂或低闪点物料的桶内灌装。

9.在装卸料时应有人监视，严禁料泵空转，以免使物料温度超过其闪点发生事故。装卸完毕后应检查各阀门关闭是否良好。

第8篇低温贮罐安全操作规程

1、准备工作

贮罐在投入使用前应进行气密性的试验，吹除处理及阀门仪表的检查。

1.1、气密性试验

贮罐完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为贮罐的最大工作压力，试验用气为无油干燥空气或干燥氮气，试验时间根据贮罐大小决定，但不得低于4小时。

1.2、吹除处理

气密性试验合格后，需用无油的干燥空气或干燥氮气对贮罐内筒系统进行吹除处理，用以除去潮湿空气。系统在用干燥空气或干燥氮气吹除后，还应用产品气体吹除，在进行吹除时比空气轻的气体由贮罐顶部如放空阀加入，底部用液体进出口阀排除。为了加快除去罐内湿气，吹除气体可加温到80-1000c，对于各管阀均应分别吹除，特别是液位计，压力表应从接头处排除气体，以便排除管道中的水份，直到内筒系统排出气的露点达到要求才能开始充液。

1.3、阀门仪表的检查

在充入低温液体前，必须认真检查阀门是否处于正确位置，仪表是否灵活可靠，液位计的接管是否畅通无阻。

2、充液：分首次充液和补充充液。

2.1、首次充液（指内筒处于热状态下的充液）。其步骤如下：

2.1.1、联接充液管线。

2.1.2、对充液管线进行吹除（每次充液前都应进行），在上部液体进出口阀未开启前，由液源排出阀向输出液管内放入少量液体。同时打开管道残液放空阀，对其管道进行清洗，以除去管道中的湿气和灰尘杂质。

2.1.3、打开内管放空阀、压力表阀，同时启动液位计。

2.1.4、打开上部进液阀，由上部进液，此时由于内筒处于热状态，上部进液阀开度要小，使管路和内筒慢慢稳定冷却至所充低温液体的温度，待内筒放空阀稳定排气时，可以开大上部进液阀，加大充灌速度。

2.1.5、待液面计指示有液位时，打开液体进出口阀，关闭上部进液阀改上部进液为下部进液。

2.1.6、当液体充满指示阀（已先开启）喷出液体时，说明贮罐已充满液体，应立即关闭液体进出口阀，停止充液同时打开管道残液排放阀，排除充液管道中的残余气液。

2.1.7、充灌结束，拆除充液管线。

2.2、补充充液（指内筒已有低温液体，不再需要冷却内筒）

2.2.1、与首次充液基本相同，不同之处是一开始就可加大充液量，充装过程中必须密切注意压力变化。如果直接从液体进出口阀进液，压力上升较高时，为降低压力可改由下部（底部）进液为上部（顶部）进液。

2.2.2、另外，从压力的角度，可以分为常压充灌和带压充灌。

2.2.3、常压充灌过程中，内筒放空阀始终开启，使内筒和大气相通，因此叫常压充灌。

带压充灌中，放空阀关闭，罐内压力高于大气压力，因此叫带压充灌，但是其贮罐的工作压力应大于2kg/cm2。

3、增压

当贮罐内液体需要充装到其它贮藏室罐或汽化使用时，需要增加内筒压力，增加压力的高、低视用户实际使用需要而定，但不得超过贮罐的最大工作压力。

其增压程序为：

3.1、检查压力表、液位计是否处于工作状态。

3.2、确定气体通过阀已经全开状态。

3.3、缓慢打开增压器前阀门（增压阀），使液体进入增压器汽化。若排液速度较快，内筒压力下降较快，可开大增压阀。当压力达到所需的工作压力时，关小或完全关闭增压器前阀，此时增压器内液体将继续蒸发至所需的压力。增压过程中，需密切注意压力表指示值变化。

4、液体排放

液体排放有三种形式

4.1、汽化器排液

当罐内压力达到要求后，即可打开排液阀向汽化器供应液体，使之升温汽化送往使用现场，这是带有汽化器贮罐的主要排液方式。

4.2、由液体进出口阀排液

此种排液是利用输液软管向槽车或其他较大贮罐供液，其操作规程基本同于充灌液体，只是液体进出口阀由进液变为了排液。

4.3、由排液阀（也称液体排放阀）或通过杜瓦管直接排液

此种排液是向杜瓦罐等可移动小型容器供应液体，将小容器的金属软管与排液阀处（或通过杜瓦管）的接头接好，打开液体出口阀，即可供应液体，此种排液量较小，对固定贮罐根据具体情况可以不增压，即可向外供应液体。

5、贮存

液体贮存包括常压贮存和带压贮存两种方式：

5.1、常压贮存

常压贮存的过程中，内筒的放空阀始终开着，让自然蒸发的气体由此阀排至大气，罐内压力不至于升高，由于自然蒸发很小放空阀只需微开即可。（开度以保持罐内压力不变为宜）。

5.2、带压贮存

带压贮存的过程中，放空阀关闭，因为自然蒸发的气功体留在罐内，内筒压力逐渐升高，此时压力表显示压力，当内筒压力达到工作压力时应立即打开放空阀减压。

6、充排液同时进行的问题

有不少场合要求供应气体不断，对于有两个以上的罐是满足要求的。但对于只有一个贮罐的情况下，能不能连续供气，关键就在于贮罐能否实现充排同时进行的问题。若用罐车向固定式贮罐充灌液体，一般来说充排同时进行应具以下条件：

6.1、固定贮罐的工作压力应在0.02mpa以上。

6.2、充灌液体过程中应经常调整上部进液阀和液体进出口阀，因为从上部（顶部）进液可使罐内压力下降，从下部（底部）进液可使罐内压力上升。

6.3、充排液同时进行时，如果从下部（底部）进液，仍无法满足使用压力要求，可打开和调整增压阀的开启大小，以保持罐内压力稳定。

7、维护

7.1、不得拆弄外筒防爆装置和真空阀，否则将破坏贮罐的真空度。

7.2、外壳属于外压容器承受大气压力，严禁碰撞，免外壳受到损坏，影响真空度。

贮罐真空度每半年检查一次，要测量时只要将金属热规管上的保护盖拧下插上热偶真空计的插头，即可测知夹层真实度。

7.3、贮罐使用几年后，真空度可能降到66.66pa以下，则需重抽真空。

8、安全注意事项

8.1、操作时应穿戴粗布手套等防护用品，防止低温液体对人体冻伤。

8.2、低温液体贮存容器属压力容器，操作人员必须经过安全培训，熟悉贮罐结构和低温液体的特性，掌握防爆技术和消防安全的规定。

8.3、操作人员应熟悉设备工艺流程，各种阀门仪表、安全附件的作用和操作程序，充液和排液应严格按操作程序进行操作。

8.4、在使用中应经常检查阀门是否处于正确的启闭位置，压力表，液位计的测量是否准确可靠，设备管道，阀门有无漏气堵塞现象。当容器压力达到安全阀的起跳压力而安全阀不动时应立即校准安全阀的压力以保证贮罐的安全。

8.5、操作所有的阀门启闭应缓慢，防止用力过大损坏阀门。当阀门冻结无法启闭时，应用热空气或热水加温解冻，严禁用硬物敲打、火烤或电加热。

8.7、在贮存的介质是液氧时，因氧气是强烈的助燃气体，因此罐体必须经除油脂处理。在操作时严禁使用带油脂的工具、防护用品和钢铁类撞碰易产生火花的工具，应使用无油脂的橡胶或黄铜工具。

8.8、发现罐内压力上升异常，应立即将气体放空阀打开，并查明原因，防止超压出现事故。

8.9、在短时间停用时，不要将贮罐内液体全部排空，按中断使用时间的长短留5%-10%的液体量，以减少重新充装时的蒸发损失。

8.10、当贮罐液体排空后，应保持罐内0.02mpa压力，以免潮湿空气进入管路系统，造成管路阀门堵塞。

8.11、操作时注意贮罐外表面有无“冒汗”现象，如发现“冒汗”应停止使用并查明原因。

8.12、贮罐充装率不得大于0.95，防止罐内气相体积过小压力突升时引起安全事故。

第9篇环氧乙烷贮罐的安全运行操作规程

1、固定贮罐第一次灌装或检修后第一次投产时，必须进行置换，使罐内含氧量小0.5%，方可进行灌装。

2、贮罐应按实际容器存入的介质标定最大允许充装重量（0.79吨/m3）。

3、充装前必须先开液体二氧化碳换热器降温，将罐内温度控制在10℃-15℃，并随时调整。

4、将二氧化碳低温杜瓦罐的气相阀门与环氧乙烷贮罐的气相管连接好，缓慢打开连接阀门，通过低温杜瓦罐对贮罐加压，压力控制在0.35mpa-0.4mpa，打开环氧乙烷贮罐液体出料阀对液化气钢瓶进行充装。

5、充装时必须严格充装量，不得超过贮罐的最大允许充装重量。

6、贮罐在未运行操作时，即没有进行充装的压力不得超过0.5mpa，若超过则进行喷淋冷却。

第10篇固定贮罐安全运行操作规程

运行前准备

1、固定贮罐第一次罐装或检修后第一次使用时,必须抽真空。真空度应达到650毫米汞柱,或罐内含氧量小于3%。

2、贮罐应按实际容积和存入介质(本站为丙烷、丁烷和丙烯等丁烯混合物,其重量充装系数按丙烷计)核定最大充装重量,并在贮罐上标出最高液位线。

运行

t、按工艺流程操作。

2、贮罐在进行装卸作业时,其最高压力应小于l.2mpa;

工作温度不超过40℃,否则应喷淋水冷却。

3、按时填写贮罐运行记录,字迹清晰工整。

检验

1、贮藏应每年进行一次外部检查,每3-6年进行一次全面检验。

2、安全阀应每年检验一次。安全阀下的阀门应经常处于

全开状态并有明显的全开标志。

3、贮罐液面计应保持准灵敏。液面计外玻璃应透明,刻

度清晰无损。否则应整修或更换。

4、贮罐压力表,温度表应每半年检验一次。运行中要经常检查,发现失灵或损坏立即更换。

5、贮罐上的所有阀门应开关灵活,严密不漏。

排污

1、贮罐排污一般每月一次,特殊情况,可酌情增加排污

次数。

2、贮罐排污由运行工拟定排污方案报站领导,安全技术

员会签后实施。

3、贮罐排污至少应有两人同行。1人操作,l人监护。一次排污量不超过6升。排出的污物应妥善处理。

维护保养

1、执行“管道、阀门、液位计维修保养规程”。

2、执行“贮罐检验维修规程”。

7罐区所有设备的接地应正确、牢固、可靠。其中对避雷

和防静电装置的接地电阻应在每年春、秋两季之初分别测试一次。

a、避雷装置的接地电阻应小于10欧姆。

b、防静电装置的接地电阻应小于l00欧姆。

安全生产技术管理

1、罐区进行危险作业(包括检修、安装设备、管线、阀门放气、动火等)时,必须按危险作业规定,提出作业计划,做好安全防护准备,报主管安全部门签字批准后,由站领导、安全、技术人员现场组织实施。

2、贮罐、钢瓶应标定最大充装重量,ysp-15钢瓶最大充装量为14.9公斤,严禁超量灌装,对已超装的贮罐、钢瓶

不能长期存放,应立即处理。

3、贮罐温度应在+40℃的范围内,压力不超过1.2mpa。当气温或贮罐温度达到40℃,罐内介质压力超过l.2mpa时应喷淋水降温、降压。

4、液化气钢瓶应轻拿轻放,严禁摔罐、卧放、倒立和滚

动。空重瓶应分开摆放整齐。

5、钢瓶存放处应有遮阳装置,重瓶不得在阳光下曝晒。

当气温达到40℃时应采取降温措施。瓶库应留有20%的通道

面积。

6、雷雨天禁止在贮罐上作业。

其他

1、消防设施配备标准

a、罐区每罐应配备二个8公斤手推式干粉灭火机。

b、卸车应配置二个8公斤手推式干粉火机。

c、贮瓶库、充气间、机泵房每50平方米配备一个8公斤手推式粉灭火机。

d、消防水池蓄水量应满足6小时消防用火。

2、罐区安全检查

a、门卫(值班)人员白天二小时巡回检查一次,夜间每小时巡检一次。发现跑、冒、滴漏等不安全因素及时处理。

b、安全、技术人员每天定时检查1-2次,发现违章作业等不安全行为及时纠正。

c、站领导随时检查。发现问题当场研究解决。

3、根据季节变化,做好防冻保温和防暑降温以及防雷、防静电工作,确保各类设备安全正常运行。

第11篇氨贮罐液位计定期排污清理安全操作规程

一，排污清理前的准备：

1?? 消防水要引到液位计附近；

2?? 排污操作者要备好必要的安全防护用具如手套、防毒面具等；

3?? 排污清理要有两人以上，一人操作，一人监护。

一、排污清理的操作程序：

1、准备工作做好后，方可以开始排污清理；

2、排污清理前先打开消防水（消防水不用开得太大）；

3、关闭液位计气相阀门，再关闭液相阀门，两个阀门都关闭好后，缓慢打开排污第一个阀门，再轻微打开第二个排污阀门，打开过程中一定要注意观察两个排污阀门有无泄漏现象，如果有泄漏，应立即关闭阀门进行处理，处理好后才能重新开始排污清理。

4、检查完成确保没有泄漏现象后，把第一个排污阀门全开，缓慢打开第二个阀门进行排污，把液位计里余留的液氨排除后，缓慢打开液位计液相连通阀门（注意不要开得太大），时间以能听到排污管里有明显的流动声音为准，一般在10秒左右。然后关闭液相阀门，打开气相阀门对液位计进行冲洗，时间和液相相同。最后，排污结束，先关闭两个排污阀门（先关第一个），然后依次打开液相和气相阀门（顺序不能颠倒）。

5、如果排污后效果不佳按照上述步骤重复一到两次。

二、排污清理过程中的注意事项：

1、排污前的准备工作一定要做好，该检查的一定要到位；

2、排污过程中监护人员必须要尽到监护的职责；

3、关闭和打开阀门一定要注意先后顺序不能颠倒；

4、排污工作完成后要检查该关的阀门一定要关严，该打开的阀门也一定要打开。

5、排污清理工作以每周一次为宜。

第12篇液氮贮罐安全使用操作规程

1.实验室设有专门存放液氮罐的气瓶房；

2.无论在运输、使用或贮存产品时，绝不可将液氮罐放倒，应总保持垂直竖立状态；

3.在从运货车上装、卸容器时，采用手推车、升降架、起重机或平行的装载支架，不可用人工来提起容器；

4.必须使用专用的减压器。安装减压器时操作者位于出口侧后方，面对压力表，左手托住减压器调整好角度，与使用阀出口对接好后，右手旋紧螺母，再用扳手再次旋紧；

5.把减压器输出口接到外部设备上，然后打开使用阀和增压阀。如果增压/节气双调节器的设定压力高于使用压力，把减压器设定到要求的输送压力；

6.开启完毕，须用稀肥皂水对接口部位进行检漏，若发现漏气，需继续紧固，直至不漏为止；

7.阀门或减压器泄漏时，不得继续使用；阀门损坏时，严禁在罐内有压力的情况下更换阀门；

8.使用完毕，关气时先沿逆时针方向松开减压阀，再沿顺时针方向关闭使用阀和增压阀；

9.液氮罐压力表附近装有安全阀，当罐内压力达到警戒值时，安全阀将自动开启卸压，卸压时会发出较大响声，操作者应加以注意。

第13篇贮罐阀门安全技术操作规程

一、操作人员必须熟悉和掌握各贮罐的构造,允许使用压力、工艺管线的各种走向以及各阀门的作用和那些为常开、常闭阀门。

二、新罐和检修后的贮罐在第一次充装液化气前,必须进行气体置换或抽真空,使其含量小于百分之二,然后方可罐装液化气。

三、各贮罐灌装量严禁超过所规定睥灌装高度标志(罐容量的85%)。

四、要严格的控制贮罐的使用温度,各贮罐的使用温度不得超过40oc、夏季贮罐压力和温度升高时可采用喷淋冷却措施。

五、各贮罐的最高工作压力应1.568pma。

六、冬季各贮罐每次装完液化气后,应稳定三小时,然后进行排污,并随时检查随时排污。每天至少一次,夏季每星期至少排污一次,排污前应看好风向,并检查下风向是否有明火,方可排污,排污时间的长短视液化气中含水量及其它杂质多少自定,如一次不能排尽,可增加排污次数,间断进行。冬季排污时要先打开上面的排污阀,防止冻坏阀门。

七、工作时操作人员不得离开操作现场要通过回流阀控制泵出口压力,使泵的出入口压差不得超过0.49pma。

八、发现阀门管道冻塞,应及时用蒸气或液化气融通处理,严禁用明火烧烤。

九、各贮罐的玻璃液位计应经常擦洗,确保液面清洁,便于观察准确。

十、必须坚持每月及夜间定时巡回检查制度,认真做好检查记录。巡回检查的内容为:

1、贮罐温度、管线阀的气密情况及阀门的开闭状况。

2、贮罐的液位计是否处于工作状态,是否有假液位,液面的升落变化。

3、贮罐的压力变化情况,以及压力表的工作状态。

十一、贮罐的安全阀、压力表,每年至少抽验一次,每次检验调试要有记录。各安全阀定压如下,并由站长加铅封。贮罐:1.568pma、缓冲罐:1.47pma、压缩面:1.47pma。

第14篇 taylor-wharton_l-55型液氮贮罐安全使用操作规程

实验室设有专门存放液氮罐的气瓶房；

无论在运输、使用或贮存产品时，绝不可将液氮罐放倒，应总保持垂直竖立状态；

在从运货车上装、卸容器时，采用手推车、升降架、起重机或平行的装载支架，不可用人工来提起容器；