汽化冷却与废热锅炉安全操作规程

有哪些

汽化冷却系统与废热锅炉的操作涉及多个环节，包括启动准备、运行监控、故障排查及停机程序。具体包括：

1. 设备检查：确保所有连接管道、阀门、仪表正常无泄漏。

2. 系统预热：逐步升温，避免骤冷骤热导致设备损伤。

3. 废热回收：有效利用生产过程中产生的废热，提高能源利用率。

4. 温度与压力控制：保持在设定的安全范围内，防止超压或过热。

5. 故障应对：及时发现异常，执行紧急停车程序，确保人员与设备安全。

目的和意义

本规程旨在规范汽化冷却与废热锅炉的操作流程，以实现以下目标：

1. 提高设备运行效率：通过精准操作，保证设备稳定运行，减少能源浪费。

2. 延长设备寿命：正确操作能降低设备损坏风险，延长使用寿命。

3. 保障人员安全：预防因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全。

4. 环保减排：有效利用废热，减少环境污染，符合可持续发展原则。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训不得上岗。

2. 开机前检查冷却液和燃气供应，确保充足且质量合格。

3. 运行中定期巡检，观察压力表、温度计等仪表读数，及时调整运行参数。

4. 发现异常响声、泄漏或其他异常情况，立即停机并报告。

5. 切勿在设备运行时进行未经授权的维修或调整，避免触电或烫伤。

6. 关机时应按顺序进行，避免骤停导致设备内部压力突变，损坏设备。

7. 定期维护保养，清理积灰和水垢，保持设备良好状态。

8. 应急预案要定期演练，确保在真实情况下能迅速有效地应对。

请注意，安全始终是首要任务，每位员工都应严格遵守规程，共同营造安全、高效的工作环境。

汽化冷却与废热锅炉安全操作规程范文

1、工作前,按规定穿戴好防护用品和用具,对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认,发现隐患及时排除。

2、停炉检修时要对汽包内进行检查,发现问题及时处理。在进入汽包检查前,要用盲板彻底切断与主产汽管路的连接,同时不能少于两人,严禁一人进行检查。检修结束时要将汽包内的杂物、结垢物清除干净。上下汽包要扶好护栏。

3、运行前要对压力表、水位计、安全阀、排污阀、放散阀等附件进行检查,使其保持良好运行状态。

4、运行前,汽包水位要达到中水位,并保持稳定。

5、安全阀在运行中要每三个月手动试调一次,检查安全阀是否正常,以保证安全运行。

6、班中要对水位、压力、各种阀门等进行巡查,发现问题及时处理,值班人员处理不了时,及时向有关部门反映。

7、汽包运行压力控制在 0.3-0.6mpa 范围内,超出范围时要及时给予调整,以确保冷却系统和汽包的正常运行。

8、给水泵必须保证有两台以上能够正常运行。汽泵要经常检查,以确保停电时汽泵能及时投上。遇到特殊情况需要停炉时,有权向有关部门反映停炉。

9、对水箱水位要不少于两小时检查一次,水箱水位不能低于 1.5 米。

10、对上水、排污管路要每班检查一次,以确保管路的畅通;每班排污一次,以防结垢物的沉积造成汽包受热不均出现事故。