1. 水泥入库流程:
- 接收货物通知
- 核实供应商及产品信息
- 检查水泥质量
- 计量并记录入库数量
- 安排存储位置
- 妥善堆存
2. 水泥出库流程:
- 接收出库申请
- 确认客户及订单信息
- 审核库存状况
- 准备出库水泥
- 进行称重和计数
- 办理出库手续
- 装车发货
水泥作为建筑工程的重要材料,其入库出库管理直接影响着企业的运营效率和成本控制。本规程旨在规范水泥的储存和流转,确保产品质量不受损,防止库存积压,提高物流速度,从而提升客户满意度和企业经济效益。
1. 入库时,务必仔细检查水泥包装,确保无破损、受潮,以防止质量问题影响后续使用。
2. 水泥应按批号、品种、规格分别存放,便于追溯和管理,避免混淆。
3. 在计量入库数量时,要精确到公斤,确保库存数据准确无误。
4. 出库前,需核实客户订单,防止错发、漏发,影响客户工程进度。
5. 保持库区清洁干燥,定期检查防潮措施,防止水泥受潮结块。
6. 装卸过程中,应轻拿轻放,防止破损和扬尘,保障作业安全和环境整洁。
7. 出库手续必须齐全,包括出库单、发票等,以符合财务规定和税务要求。
8. 对于长期未动的库存,应及时进行盘点,分析原因,避免资源浪费。
9. 在雨季或湿度较大的环境中,要增加检查频率,确保水泥质量稳定。
10. 工作人员需定期接受培训,掌握水泥特性和仓储知识,提高操作水平。
以上规程的执行需要全体员工的配合,通过严格的操作和监督,确保水泥的入库出库工作高效、安全、有序。任何违反规程的行为都可能导致损失,务必引起高度重视。
1、严格按照化验室库号入料,放料时,按化验室指示库号放料,并按比例搭配,确保无误。
2、经常检查收尘器运转情况,特别下料情况,发现问题及时处理。
3、阴雨天气物料潮湿时,要注意各部溜子、斜槽是否堵料,发现要及时处理。
4、交接工作时,时刻注意安全,雷雨天气关掉主机,对讲机等设备。
5、开机顺序:袋收尘器→空气斜槽电动闸板→空气斜槽风机→提升机停机顺序相反
6、放料时库底确定是否下料,全程使用气动装置确保下料流畅。
7、时刻注意散装小库存情况,配全散装付货工,确认好拉料水泥品种,准确衔接,掌握好输出量,助测量各库位以免出现跑料,溢出料现象或压提升机和堵料现象。
8、按付货员的指令气动散装ne150提升机和库底拉链机,按化验室书写的通知单按水泥品种对号放料,不得有误。
停机顺序与开机顺序相反。
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