重介质旋流器安全技术操作规程

有哪些

重介质旋流器安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 运行与监控

3. 故障处理与维护

4. 安全防护措施

5. 应急预案

目的和意义

重介质旋流器是选矿工艺中的关键设备，其安全运行直接影响到生产效率和工人的生命安全。本规程旨在规范操作流程，防止设备损坏，确保生产过程的安全、稳定，降低事故风险，提高企业的经济效益和员工的工作满意度。

注意事项

1. 设备检查与准备：

- 操作前需确认旋流器各部件完好无损，紧固件牢固，无明显磨损或裂纹。

- 检查给料泵、介质泵及管路系统是否正常，无泄漏现象。

- 确保旋流器内无异物，介质（如磁铁矿粉）准备充足且粒度适宜。

2. 运行与监控：

- 启动设备时应按照启动顺序进行，先开介质泵，待介质循环稳定后再开启给料泵。

- 运行中密切监控旋流器出料情况，如发现异常应及时调整给料量或介质密度。

- 定期检查压力表、流量计等仪表读数，确保参数在正常范围内。

3. 故障处理与维护：

- 发现设备异常应立即停机，查明原因，必要时联系专业维修人员。

- 定期清理旋流器内部积存的物料，避免堵塞。

- 对磨损部件进行更换，确保设备性能。

4. 安全防护措施：

- 操作人员应穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等。

- 设备运行时，严禁人员靠近或接触旋转部分。

- 建立设备操作记录，定期进行安全检查，及时消除隐患。

5. 应急预案：

- 制定详细的应急预案，包括设备故障、介质泄露等情况的应对措施。

- 定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

在实际操作中，每位员工都应严格遵守这些规程，确保重介质旋流器的安全、高效运行。通过规范的操作和有效的维护，我们能降低设备故障率，保障生产连续性，同时也能提升员工的工作环境，促进企业的可持续发展。

重介质旋流器安全技术操作规程范文

一、一般规定

1、经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。

2、掌握旋流器的基本理论,选煤工艺流程。

3、熟悉煤炭产品结构、产品指标及旋流器处理后产品的指标要求。

4、掌握旋流器的构造、结构特点、主要工艺参数及其对指标的影响。

5、 熟悉旋流器的感应系统、阀门位置及其调节方法,了解有关仪表的工作原理、结构、适用条件、维护保养方法及其它知识。

二、操作程序

(一)开车前的准备工作

1、按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查,

并进一步检查:

2、入料管接头、阀门不漏水,阀门应灵活、好用,无堵塞现象。

3、 旋流器各部位,特别是入料口、排料口的磨损不能超过要求,无堵塞。

4、旋流器的可调部件完整、灵活。

5、系统内各仪表(如压力表、流量表、料位计等)应灵敏可靠,停车时指示应在相应的位置。

6、了解入料的煤种、煤质不应有异常情况。

(二)正常操作

启车

1、旋流器给料后,观察入料以及排料口排料的出料状况。

2、底流的排放方式对分级效果影响很大,以使底流连续呈伞状旋转排出为好;底流呈柱状甚至间断排放,表明旋流器入料太稠,会成溢流跑粗,分级效果降低。

3、 在正常情况下,旋流器的入料阀门应全开,入料压力可通过调节入料管上阀门进行控制。

4、 应与来料泵安全操作规程保持密切联系,随时通报入料浓度等变化情况,力求稳定旋流器的工艺参数,以保持良好的工作效果。

停车

1、 检查清理旋流器排料口的杂物。

2、 检查有关管道、阀门有无漏水、堵塞、开启不灵的现象,发现问题及时处理。

3、 定期检查入料口、排料口的磨损情况。应通过实测来确定其磨损是否超限,严格按规定更换磨损部件。

4、 利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求,对设备进行维护保养,并清理设备和环境卫生。

三、运行中注意事项

1、 必须定期检查旋流器各主要部件的磨损情况,发现磨损应及时更换。

2、 旋流器排料口有时被杂物堵塞而断流,应及时将杂物排除,以保证其正常工作。