双级氨压缩机操作规程

有哪些

双级氨压缩机操作规程主要包括以下关键环节：

1. 启动前检查

2. 设备启动与运行

3. 运行监控与调整

4. 故障排查与处理

5. 设备停机与维护

目的和意义

本操作规程旨在确保双级氨压缩机的安全、稳定运行，提高生产效率，延长设备寿命，并降低因操作不当引发的事故风险。通过规范的操作流程，保障工作人员的生命安全，防止环境污染，同时保持制冷系统的高效性能。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，了解氨的危险性质和应急处理措施。

2. 在启动前，检查氨压缩机及其附属设备无异常，如油位、冷却水供应、电气连接等。

3. 开启压缩机时，应缓慢调节阀门，避免氨气过快进入压缩机导致压力骤增。

4. 运行过程中，密切监控压力表、温度计等仪表读数，确保在正常范围内。定期检查润滑油状态，防止润滑不足导致设备损坏。

5. 发现异常情况如异响、振动过大、温度过高，立即停止运行，查明原因后进行处理，不得强行运行。

6. 停机时，应先减小负荷，待设备完全冷却后再切断电源，避免热停机对设备造成损害。

7. 定期进行设备维护，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备处于良好工作状态。

8. 氨泄漏时，应迅速关闭相关阀门，启动应急排氨系统，并及时通知相关人员处理。

9. 确保通风良好，避免氨气积聚造成窒息或爆炸风险。

10. 遵守环保法规，处理废弃氨液时需符合相关规定，不得随意排放。

以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能对人员安全、设备寿命及生产环境造成严重后果。务必牢记，安全第一，预防为主。

双级氨压缩机操作规程范文

(一)开车前的准备工作与配组双级开车前的准备工作相同。

(二)压缩机的启动1.转动油过滤器手柄数圈。

2.搬动大轮2-3周,检查是否过重,若搬动困难应报告值班班长检查原因加以消除。

3.启动电机,同时迅速打开高、低压汽缸的排气阀。

4.当压缩机运转正常时,将电机启动装置移至运转位置。

5.慢慢打开高压缸吸气阀,如发现有液体冲击时,应迅速关闭,检查中冷器液面情况,待正常后再慢慢打开。在打开高压缸吸气阀时,应注意高压缸排气压力不得超过15㎏/c㎡。

6.当中压降至1㎏/c㎡时,将容量调节器逐级调至正常工作位置,同时根据电动机的正常电流负荷,慢慢打开低压缸的吸气阀。如果发现有液体冲击声时,应急速关闭,检查循环贮液桶或氨液分离器的液面,待调整正常后再慢慢打开低压缸、吸气阀,注意中间压力不得超过4㎏/c㎡,电流负荷不得超过电机额定电流。7.当高压缸排气温度达到60℃时,向中间冷却器供液。

8.调整油泵压力,油压应比曲轴箱压力高2-3㎏/c㎡。

9.根据库房负荷情况,开启有关供液阀,如用氨泵供液,按照氨泵操作规程启动氨泵。

10.作好开车记录。

(四)停车

11. 关闭中冷器供液阀与蛇形管进出液阀。

12. 关闭压缩机低压缸吸气阀,并适时将容量调节器调到地“0”位,使曲轴箱压力保持在0㎏/c㎡。

13.当中间压力降至1㎏/c㎡时关闭高压缸吸气阀。

14.切断同时关严低压缸与高压缸排气阀门。然后将电机启动装置拨回启动位置。

15.停车15分钟后,关闭供水阀。冬季停车,水有可能冻结时,应将水套内积水放净。

16.作好停车记录。