配组双级压缩操作规程

有哪些

配组双级压缩操作规程涵盖了以下几个关键步骤：

1. 设备准备与检查

2. 系统压力设定

3. 压缩机启动与运行

4. 监控与调整

5. 故障处理与维护

目的和意义

配组双级压缩技术旨在提高气体压缩效率，降低能耗，尤其适用于大型工业生产环境。通过两级压缩，可以减少单级压缩过程中产生的热量，降低压缩气体的温度，从而改善设备性能，延长其使用寿命。此外，这种技术还能有效减少设备的运行噪音，提升工作环境的安全性和舒适性。

注意事项

1. 设备准备与检查：

- 仔细检查各级压缩机、冷却系统、润滑装置及连接管道，确保无泄漏、损坏或松动。

- 确认油位在正常范围内，润滑油品质良好，无污染。

- 检查电气系统，确保接地良好，电气接头紧固。

2. 系统压力设定：

- 根据工艺需求，合理设定一级和二级压缩的压力差，以保持气流稳定。

- 初始启动时，压力应从小到大逐步增加，避免瞬间过载。

3. 压缩机启动与运行：

- 按照制造商的操作手册，正确启动各级压缩机，注意观察启动电流是否正常。

- 运行过程中，密切关注仪表读数，如压力、温度、电流等，确保在安全范围内。

4. 监控与调整：

- 定期记录运行参数，对比分析，以便及时发现异常。

- 根据工况变化，适时调整压缩机的工作状态，如调整负荷、改变运行频率等。

5. 故障处理与维护：

- 发现异常情况，立即停机，进行故障排查，必要时联系专业技术人员。

- 定期进行设备维护，包括清洁、润滑、紧固等，预防性维护能有效防止突发故障。

在执行这些步骤时，务必遵守安全规定，佩戴适当的个人防护装备，尤其是在高压和高温环境下。操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理程序，以确保安全生产。

请务必理解并遵循上述规程，以实现高效、安全的双级压缩操作。在实践中，可能会遇到未预见的问题，但只要严格按照规程执行，并结合实际情况灵活应对，就能最大程度地发挥配组双级压缩的优势，保障生产流程的顺利进行。

配组双级压缩操作规程范文

(一)开车前的准备工作

1.单机压缩的准备工作,均适用于双级压缩准备工作。

2.检查中冷品的进出气阀,蛇形管的进出液阀是否全部打开。

3.调整压缩机进排气管线有关阀门,必须道德关闭低压机向冷凝器的排气阀和高压机来自低压系统的吸入阀,然后打开低压机通向中冷器的排出阀,及高压级压缩机自中冷器的吸入阀。

4.检查中冷器液面应保持在浮球控制高度。

5.检查中冷器的压力,如超过5㎏/c㎡时,应进行降压。

6.检查高、低压机停车连锁装置是否正常。

(二)压缩机的启动

7.双级压缩必须必须启动高压机,当中间压力降至1㎏/c㎡时,方可启动低压机。当开启低压机吸入阀时,应注意中间压力与高压机电流负荷不得超过规定要求。低压机如有两台以上者,应先启动一台,运转正常后,再逐台启动。高压机及低压机启动操作方法与单级相同。

8.当高压级压缩机排气温度达到60℃时,开始向中间;冷却器供液。

9.根据库房负荷情况,适当开启有关供液阀,如氨泵供液,应按照氨泵操作规程启动氨泵供液。

10.作好开车记录。

(三)操作与调整

11.单级压缩的《操作与调整》,一般适用于配组双级压缩的操作与调整。

12.中间压力应与蒸发压力、冷凝压力相适应(一般当容积比接近2:1时,中压在 2.5㎏/c㎡左右。容积比接近3:1时,中压在3.5㎏/c㎡左右),最高不得超过4㎏/c㎡,并注意高压机电流负荷不得超出电机额定电流,电动机温升不得走出规定要求。

13.低压机与高压机的排气温度应与蒸发温度相适应(高压缩的排出温度不得超过130℃),否则即反映操作不够正常,应检查原因予以调整。

低压机的吸气温度与排气温度剧烈降低时,处置办法与单级压缩相同。

高压机的吸气温度与排气温度剧烈降低时,应首先关小低压机吸入阀后,再关小高压机吸入阀,密切注意中间压力不得升高,必要时进行排液处理,若湿总程严重,应紧急停车,但必须先停低压机,再停高压机。

14.压缩机的加油损人单级压缩加油操作基本相同,当高压机加油困难需关小吸入阀时,必须首先关小低压机吸入阀,使中间压力不得升高,压缩机油压不得降低。

15.配组双级运转中的压缩机改为单级运转时,必须停车进行管路系统阀门调整后再行开车。

(四)停车

16.关闭中冷器供液阀与蛇形管进出液阀。

17.先停低压机,当中间压力降至1㎏/c㎡时,再停高压机,停车方法与单级相同。

18.停车15分钟后,关闭供水阀。冬季停车,水有可能冻结时,应将水套内积水放净。

19.作好停车记录。