悬臂吊安全操作规程（3篇范文）

有哪些

悬臂吊安全操作规程

悬臂吊是一种广泛应用于工业生产中的机械设备，主要用于短距离、高频率的物料搬运。其安全操作规程包括但不限于以下几个方面：

1. 操作前检查：

- 确保设备无明显损坏，如钢丝绳、吊钩、旋转机构等关键部件状态良好。

- 检查电气线路无裸露、破损，控制系统正常。

2. 启动与运行：

- 操作员需经过专业培训并持有有效证书，熟悉设备操作。

- 启动前鸣笛示意，确保周围无人员靠近。

- 慢速试运行，确认各功能正常。

3. 货物装载：

- 不超载，准确估算货物重量。

- 货物捆绑牢固，防止滑落。

- 吊运过程中保持平稳，避免剧烈晃动。

4. 操作过程：

- 保持专注，避免分心。

- 与地面指挥人员密切配合，使用手势或对讲机进行沟通。

- 在视线受限或复杂环境下，应减慢速度，谨慎操作。

5. 停止与关闭：

- 完成作业后，将设备停放在指定位置，吊钩升起。

- 关闭电源，断开控制开关。

- 清理工作区域，确保现场整洁。

目的和意义

制定并执行悬臂吊安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全，防止设备损坏，以及维护生产秩序。通过规范操作，可以降低事故发生率，提高工作效率，同时也有利于企业合规运营，减少潜在的法律风险。

注意事项

1. 禁止未经许可的人员操作设备。

2. 遇到异常情况，立即停止操作，报告并寻求专业人员处理。

3. 定期进行设备维护保养，确保其处于良好工作状态。

4. 遵守工地上其他相关安全规定，如佩戴安全帽、穿反光衣等。

5. 保持警觉，预防突发状况，如强风、地震等可能影响设备安全的因素。

6. 训练和教育员工持续关注安全操作，形成良好的安全文化。

以上规程旨在为悬臂吊操作提供基本指导，具体操作还需结合现场条件和设备实际情况灵活运用。每位操作员都应以安全为首要责任，严格遵守规程，确保生产活动的安全进行。

悬臂吊安全操作规程范文

第1篇 悬臂吊安全操作规程

1.操作人员经考试取得特殊工种操作证方可进行操作，并应熟悉本机的性能、结构，传动系统。

2.开动前必须进行以下各项检查，并排除不正常现象后，才准使用。

(1)吊钩约头、滑轮有无裂纹等缺陷。

(2)钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象。

(3)大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠。

(4)各传动机构是否正常；各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常，升降电机制动器是否正常。

(5)行车运行时有无异声。

3.严禁超范围使用，必须遵守“十不吊”规定

(1)超过定额负荷不吊；

(2)指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；

(3)行车吊挂重物直接进行加工不吊，

(4)吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；

(5)歪拉斜挂不吊；

(6)工件上站人或工件上浮放活动物不吊；

(7)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；

(8)带棱角刃口的物件未垫好不吊；

(9)埋在地下的物件不吊；

(10)违章指挥时不吊。

4.进行作业时，尽量保持被吊物平衡，吊构转动时不准起升，防止钢丝绳出槽。

5.禁止吊车吊着重物在空中长时间停留，吊车吊着重物时，操作者不得随意离开。

6.禁止两台吊车同吊一重物。

7.禁止把限位器当作开关使用。

8.禁止把控制按钮电源线环绕在钢丝绳中起吊。

9.禁止操纵按钮开关活有油污及潮湿，严禁敲打撞击按组开关。

10.禁止在钢丝绳磨损严重情况下起吊；

11.工作后，将吊车开到指定地点或安全地方，切断电源。作好安全处理防止溜车。

第2篇 悬臂吊安全技术操作规程

1. 目的

为规范悬臂吊操作行为,确保安全使用,保证人身及设备安全,特制订本规程。

2. 适用范围:

本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区悬臂吊的操作使用及维护。

3. 内容及要求

3.1操作前的确认

3.1.1操作前应详细了解设备运行情况,发现异常及时联系点检处理故障后方可使用。

3.2安全操作注意事项

3.2.1起吊前确认所吊重物不许超过悬臂吊额定起吊重量。

3.2.2吊起重物时,重物必须在垂直位置,禁止歪拉斜拽。

3.2.3悬臂吊旋转半径范围内及悬臂下禁止站人。

3.2.4重物不得在空中悬停时间过长,超过10分钟,应降至地面或距地面150~200mm的高度等待。

3.2.5操作控制开关时要与扶持人员确认到位,作业过程中必须精力集中,不得干与此项工作无关的事。

3.2.6起吊重物时,司索人员须扶持重物,保持平衡,不得碰撞。

3.2.7悬臂吊使用完毕后,吊具须摆放规整,悬臂吊钩头垂直,保持与地面高度500mm。

第3篇 悬臂吊操作规程

1 前进操作：

1）首先观察旋转半径内有无人员和任何异物；

2）起泵（双泵）指示灯亮后进行下一步操作；

3）操作上升手柄至上升位置，使大盖上升到一定位置后，操作手柄回至零位（注意不能上升过高，防止大盖刮碰泥炮损坏设备）；

4）操作前进手柄至前进位置，大盖到位后手柄回至零位（严禁大盖碰撞铁口框架）；

5）操作下降手柄至下降位置，当大盖与主沟侧帮接触实后，操作下降手柄回至零位（注意不能落得过多，防止钢丝绳落道）；

6）所有操作确认无误后停泵。

2  后退操作：

1）首先观察旋转半径内有无人员和任何异物；

2）起泵（双泵）指示灯亮后进行下一步操作；

3）操作上升手柄至上升位置，使大盖上升到一定位置后，操作手柄回至零位（注意不能上升过高，防止大盖刮碰泥炮损坏设备）；

4）操作后退手柄至后退位置，大盖到位后手柄回至零位；

5）操作下降手柄至下降位置，当大盖与地面接触实后，操作下降手柄回至零位；

6）及时组织人员清理大盖上面粘结的残渣铁；

7）所有操作确认无误后停泵。

3  注意事项：

1）前进后退前，严禁大盖起的过高，防止与泥炮相撞；

2）严禁旋转半径内有人或异物进行操作。

3) 烧铁口时，将铁口大盖悬于铁口上方。