喷锚机安全操作规程

有哪些

喷锚机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动前，务必对喷锚机进行全面检查，包括但不限于油位、冷却水、电气线路、紧固件等。

2. 操作准备：确保操作人员熟悉设备操作流程，佩戴必要的安全防护装备，如头盔、防护眼镜、手套等。

3. 启动步骤：按照制造商的指导进行设备启动，切勿强行启动或在设备故障时继续使用。

4. 施工过程：保持稳定的工作速度，避免过快或过慢导致的效率降低和安全隐患。

5. 应急处理：设定应急停机程序，并定期演练，以便在突发状况下迅速应对。

6. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证设备的良好运行状态。

目的和意义

喷锚机安全操作规程旨在规范施工过程，防止因操作不当引发的安全事故，保障作业人员的生命安全，同时提高施工效率，延长设备使用寿命。通过严格遵守规程，可以减少设备故障，降低维修成本，确保工程项目的顺利进行，维护企业的正常运营秩序。

注意事项

1. 操作前，务必确认周围环境安全，无杂物、无明火，避免火花引发火灾。

2. 在操作过程中，禁止无关人员靠近设备，以防意外伤害。

3. 使用喷锚机时，保持注意力集中，随时注意设备运行状态，一旦发现异常应立即停止工作并报告。

4. 喷锚作业时，应遵循“先锚后喷”的原则，防止混凝土喷射时对锚杆产生冲击。

5. 定期进行操作培训，更新操作知识，确保所有人员都了解最新的安全规定和操作技巧。

6. 不得擅自修改设备的保护装置，如安全阀、限位开关等，以免影响其功能。

7. 工作结束后，务必关闭电源，清理设备，做好防潮、防尘措施。

8. 保持良好的工作习惯，不疲劳作业，合理安排休息时间，以确保操作人员的身体健康和工作效率。

以上操作规程旨在为喷锚机的使用提供安全指导，但具体操作还需结合现场条件和设备特性灵活应用。每位操作者都应视安全为首要任务，将规程内化于心，外化于行，共同构建安全、高效的工作环境。

喷锚机安全操作规程范文

1、检查双极摆线针轮监减速器和速凝剂泵内润滑油是否充足,油面应达到油标中心线,机内应加n220#工业齿轮油;

2、检查电控系统线路是否接牢固,机体接地是否可靠,接入动力电源是否有漏电现象;

3、将喷砂管两端分别与出料口和喷头相连,将速凝剂输出管分别与机体上的速凝剂出口和喷头相连;

4,、关闭风路系统中的所有阀门,将主进风管上的快速接头与风源相连;

5、点击主电机按钮,观察减速机旋转风向与箭头方向是否一致;点击振动按钮,检查振动器电机是否正常;

6、打开速凝剂风路上的阀门,启动速凝剂泵,观察喷头处是否有雾状气体喷出,从而确定管道是否畅通,速凝剂泵最大流量为240l/h,根据施工要求调解速凝剂流量,但调整完毕,应锁定调整手轮;

7、所有准备工作完成并确定无误后,即可送风,依次打开主风路和辅助风路阀门,闭合电控系统开关,启动主电机;在转子运转过程中逐渐将定子圈向转子靠拢;

8、喷射时射流方向应垂直受喷面,先下后上,先墙后拱按r=300mm螺旋轨迹,一圈压半圈地移动;一次喷射厚度,墙50-100mm。拱50-70mm;当混凝土中掺有速凝剂时一般间隔10-15min,若间隔超过2h,再喷射前先喷水湿润混凝土表面;

9、停机前,先应停止加料,待料斗内无存料、喷头处无料喷出时,关闭振动电机;即可向料斗内注入清水,直到料斗、转子以及喷砂管内的存料被彻底冲洗干净即可关闭主电机;再把速凝剂吸管插入清水中,利用泵自身对速凝剂泵以及管道进行清洗;完成后,关闭速凝剂泵、切断风源、电源;

10、把设备外表冲洗干净并用干布将设备擦干。