折板机、折边机安全操作规程（5篇范文）

有哪些

折板机、折边机安全操作规程

折板机和折边机是金属加工中的重要设备，主要用于板材的弯曲和成形。这些机械设备在工业生产中广泛应用，但操作不当可能会导致严重的安全事故。本规程旨在确保操作员的安全，提高工作效率，防止设备损坏。

目的和意义

制定折板机、折边机安全操作规程的目的在于：

1. 提升操作员的安全意识，降低工伤风险。

2. 保证设备正常运行，延长使用寿命。

3. 确保产品质量，避免因操作失误造成的废品产生。

4. 培养操作员规范操作的习惯，提升整体生产效率。

注意事项

1. 使用前检查

- 检查设备是否完好无损，特别是制动系统、防护装置是否正常。

- 确认电源线无破损，接地良好。

- 检查油压、气压是否达到工作要求。

2. 操作准备

- 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防噪声耳塞。

- 根据加工需求，选择合适的模具和工具。

3. 启动与运行

- 按照设备手册启动机器，不得超负荷使用。

- 在设备运行过程中，严禁身体任何部位靠近运动部件。

- 观察工作过程，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

4. 操作技巧

- 板材放置要平稳，避免因滑动引发事故。

- 折弯时，确保板材厚度与设备能力匹配，防止折断或设备损坏。

- 操作时保持专注，避免因分心导致误操作。

5. 维护保养

- 定期进行设备清洁，保持润滑良好。

- 每次使用后，检查设备是否有磨损或损坏，并及时维修。

- 长时间不用时，断电并做好防锈处理。

6. 培训与监督

- 新员工必须接受操作培训并通过考核才能独立操作。

- 现场监督确保操作员遵守规程，对违规行为及时纠正。

7. 应急处理

- 熟悉紧急停止按钮的位置，遇紧急情况迅速按下。

- 发生事故后，立即启动应急预案，通知相关人员并进行现场保护。

8. 记录与反馈

- 记录每次使用情况，包括设备运行状态、故障及维修信息。

- 对规程中存在的不足或改进建议，应及时向上级反馈。

请注意，这只是一个基本的操作规程，具体操作还需结合设备实际情况和工厂安全规定。每位操作员都应以安全为首要，严格按照规程执行，确保自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。

折板机、折边机安全操作规程范文

第1篇 折板机、折边机安全操作规程

1、折边机操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。

3、折板机械上的电源电动机及液压装置的使用应执行相关规定。

4、折板机械上的模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。

5、折板机械上的传动部分应设有防护罩、作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

6、折板机应安装在稳固的基础上。

7、作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧固件，使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。

8、启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。

9、作业时，应先校对模具，预留被折板厚的1.5～2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。不得超规格使用本机床。不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。

10、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

11、作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。

12、批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摆动灵活可靠。

13、多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。

14、工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。

第2篇 折板机安全操作规程

1.折板机机械上的电源电动机及液压装置的使用应执行jgj 33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。

2.折板机机械上的模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。

3.折板机机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

4.折板机应安装在稳固的基础上。

5.作业前,应检查电气设备、液压装置及各紧固件,确认完好后,方可开机。

6.作业时,应先校对模具,预留被折板厚的1.5~2倍间隙,经试折后,检查机械和模具装备均无误,再调整到折板规定的间隙,方可正式作业。

7.作业中,应经常检查上模具的紧固件和液压缸,当发现有松动或泄漏等情况,应立即停机,处理后,方可继续作业。

8.批量生产时,应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸,并应空载运转,检查及确认其摆动灵活可靠。

9.作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

10.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。

第3篇 折板机操作规程

1.作业时,应先校对模具,预留被折板厚的1.5~2倍间隙,经试折后,检查机械和模具装备均无误,再调整到折板规定的间隙,方可正式作业。

2.作业中,应经常检查上模具的紧固件和液压缸,当发现有松动或泄露等情况,应立即停机,处理后,方可继续作业。

3.批量生产时,应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸,并应空载运转,检查及确认其摆动灵活可靠。

4.折板机应安装在稳固的基础上。

5.作业前,应检查电气设备、液压装置及各紧固件,确认完好后,方可开机。

第4篇 折板机折边机安全操作规程

1、折边机操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

2、折边工要经过一定的专业学习,要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法,才能单独操作。

3、折板机械上的电源电动机及液压装置的使用应执行相关规定。

4、折板机械上的模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。

5、折板机械上的传动部分应设有防护罩、作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

6、折板机应安装在稳固的基础上。

7、作业前,应检查电气设备、液压装置及各紧固件,使用前加好润滑油,并进行空车运转二分钟检查。

8、启动后要等运转速度正常后才开始工作;同时观察周围人员动态,防止伤人。

9、作业时,应先校对模具,预留被折板厚的1.5~2倍间隙,经试折后,检查机械和模具装备均无误,再调整到折板规定的间隙,方可正式作业。不得超规格使用本机床。不允许材料上有焊疤和较大毛刺,防止模具损坏。

10、作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

11、作业中,应经常检查上模具的紧固件和液压缸,当发现有松动或泄漏等情况,应立即停机,处理后,方可继续作业。

12、批量生产时,应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸,并应空载运转,检查及确认其摆动灵活可靠。

13、多人操作,应由一人指挥,工件翻身或进退时,两侧操作人员密切联系,动作一致。

14、工作完毕,切断电源,做好机床保养和环境打扫工作。

第5篇 折板机安全操作规程技术交底

1．折板机机械上的电源电动机及液压装置的使用应执行jgj 33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。

2．折板机机械上的模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。

3．折板机机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

4．折板机应安装在稳固的基础上。

5．作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧固件，确认完好后，方可开机。

6．作业时，应先校对模具，预留被折板厚的1.5～2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。

7．作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。

8．批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摆动灵活可靠。

9．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

10．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。