挤板机安全操作规程
挤板机作为塑料加工行业的核心设备,其安全操作规程至关重要。本规程旨在确保操作人员的生命安全,提高生产效率,防止设备损坏,以及保障产品质量。以下是挤板机安全操作的基本内容:
1. 操作前准备:
- 检查挤板机各部件是否完好,如电机、传动装置、加热系统等。
- 确保工作区域清洁,无杂物,电源线路安全可靠。
2. 启动与预热:
- 按照设备手册设定合适的温度参数,进行预热,等待至设备各部分达到稳定工作温度。
- 在启动前,确认所有安全装置已就位,如防护罩、紧急停止按钮等。
3. 加料与生产:
- 将原料均匀加入料斗,避免过量或堵塞。
- 监控挤出速度和产品质量,及时调整设备参数。
4. 运行中监控:
- 不得在设备运行时进行维修或清理工作。
- 定期检查设备运行声音,如有异常应立即停机排查。
5. 停机与清理:
- 关闭设备后,待机器完全冷却再进行清理。
- 清理时务必切断电源,使用专用工具,避免直接接触高温部件。
6. 应急处理:
- 发生故障或紧急情况,立即按下紧急停止按钮,通知维修人员。
- 遇到电气问题,切勿自行处理,需由专业电工解决。
本规程的目的是建立一套标准化的安全操作流程,提高员工对挤板机操作的认识,降低事故风险,保护员工的身心健康。通过遵循这些规程,我们可以减少设备故障,延长设备使用寿命,保证生产过程的连续性和稳定性,最终提升企业的经济效益。
1. 操作人员必须经过培训并熟悉设备操作,未经许可不得擅自操作挤板机。
2. 工作时穿着适当的防护装备,如防热手套、护目镜、工作服等。
3. 遵守“一人操作,一人监护”的原则,确保互相照应。
4. 不得在设备运行过程中离开工作岗位,以免发生意外。
5. 定期进行设备维护保养,及时发现并解决潜在问题。
6. 记录每次操作的参数和状态,以便分析和改进生产流程。
以上规程应严格执行,任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。每位员工都应将安全放在首位,共同营造一个安全、高效的工作环境。
一、开机前准备
二、开机注意事项
开机步骤
注意事项
1、检查各安全防护装置是否完好,并严禁将设备安全防护装置随便拆除。(如电晕机防护罩)
1、检查电、气、水是否供应到位,启动冷却塔供应水泵,检查水压流量是否正常。
如有问题通知相关人员进行维修。
2、禁止无操作资格证的员工操作挤板机。
2、仔细检查安全防护装置是否正常有效。
禁止在安全防护装置失效的情况下操作设备。
3、生产过程中,经常检查水管接头是否漏水,电晕机是否存在异常,如发现有问题,立即通知相关人员进行处理。
3、检查设备个部位控制开关、按钮、操作手柄是否正常;
禁止设备带病工作。
4、人工牵引板材时必须佩戴好手套,牵引板材通过三辊时,严禁手从三辊中间通过,必须从三辊两边牵引板材。
4、合上挤板机总电源,启动三辊恒温水站,检查水流压力是否达标,调整三辊温度控制到工艺要求范围(70--90℃)。
5、在生产过程中调节板材宽度时必须佩戴好手套,并使用辅助工具方可操作。
5、调整好封模衣架和分流器的加热系统进行加热,再启动各换网器的加热系统,至需求温度后进行换网,做好开机准备。
6、严禁踩踏三辊水管接头,以防水管爆裂烫伤。
6、调整还封模尺寸和板材厚度,使其达到生产要求,开启各区域的加热段进行加热,到符合工艺要求为止。
7、操作过程应时刻留意温度、压力变化,如发现异常情况,应停机关闭电源由机修员进行维修。
7、将料筒温度设置在75℃左右,按工艺要求配好料比,清洁好磁力架后,开始投料和上料,再将三辊和模唇衣架调整到合适位置,准备开机。
8、若需要人员配合,操作者不得脱岗,另外还应当严格实行“相互呼应”确认制。
三、生产结束
1、将螺旋转速逐步降低至停转,使得三辊和牵引机将剩余板材引到切断后,以此关闭三辊、牵引机、电晕机。停止上料和烘料系统,停止各加热区域,三辊恒温水站和真空系统。
9、注意电晕机高压安全,非专业人员不得操作。
2、移开三辊,清洁和模唇衣架及分流器,封好模唇和换网器。关闭模唇衣架、分流器、换网器的加热。
10、操作时精力要集中,禁止边工作边谈话。。
3、停止冷却供水水泵,清洁各上料磁力架,关好气源、水源,才能关掉总机电源,并清洁现场。
11、开机过程中严禁将手伸入电晕机、三辊、剪板器防护罩以内的位置。
4、做好交接班记录。
12、身体进入机器内维修、清洁时必须关闭电源,并挂好“警示牌”。
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