制成车间机修工安全操作规程
一、个人防护设备的穿戴
1. 佩戴安全帽,确保头部免受坠落物伤害。
2. 穿着防砸鞋,防止重物砸伤脚部。
3. 穿戴工作服和护目镜,防止飞溅物伤害皮肤和眼睛。
4. 使用耳塞或耳罩,降低噪音对听力的影响。
5. 根据工作需要,佩戴防护手套和呼吸器。
二、设备操作前的检查
1. 检查机械设备的润滑状况,确保润滑油充足。
2. 查看设备的安全装置是否完好,如急停开关、防护罩等。
3. 确认电源线路无破损,接地良好。
4. 检测工具和设备是否完好,无明显磨损或损坏。
三、设备操作过程
1. 启动设备前,确认周围无人靠近,避免意外发生。
2. 按照操作手册进行操作,禁止超负荷运行。
3. 在设备运行过程中,严禁进行未经授权的调整。
4. 发现异常声音或振动,立即停机检查。
5. 定期清洁设备,保持良好的工作状态。
四、维修与保养
1. 设备维修时,务必切断电源,并挂上“正在维修”警示牌。
2. 使用专用工具进行维修,避免损伤设备或自身。
3. 完成维修后,进行试运行,确认设备正常后再恢复生产。
五、应急处理
1. 学习并熟悉应急预案,了解疏散路线。
2. 发生事故时,立即启动应急程序,通知相关人员。
3. 不得私自处理超出能力范围的事故。
制定制成车间机修工安全操作规程旨在保障员工的生命安全,减少工伤事故的发生,提高工作效率,同时维护生产设备的良好运行状态,延长设备使用寿命。通过明确的操作步骤和安全措施,确保机修工在执行任务时能够遵循标准流程,降低因操作不当导致的设备损坏和人身伤害风险。
1. 任何情况下,安全应始终优先于生产进度。
2. 不得忽视个人防护设备,即使在短暂的设备检查或调整时也应穿戴齐全。
3. 对于不熟悉的设备或操作,应及时请教上级或专业人员,不得擅自尝试。
4. 维修时要保持专注,避免因分心导致的意外。
5. 坚持定期培训,更新安全知识,提高应对突发情况的能力。
本规程旨在提供指导,但每个机修工应根据实际情况灵活应用,不断学习和提升自己的安全意识和技术水平。在日常工作中,务必遵守规程,确保自身和他人的安全。
1、操作时必须穿戴好劳动保护用品,进入现场检修,必须戴安全帽。
2、使用照明灯时,应用36v以下电源,使用前应检查电缆是否良好,不可将行灯放入尚在运行的机器中观察,检修结束时,应及时拆除。
3、检修机械设备时,首先要办理停电手续,并在开关上挂警示牌,现场开关打至机旁位置,检修结束后,应及时拆除。
4、使用手提砂轮机、电钻、磨光机等,应检查电线是否完好,以免触电伤人;
5、在高空作业时,自己站的地方要牢固、可靠,在2米以上高空作业要系安全带,工具应放在工具袋内,勿使落下,不允许向下抛东西;
6、焊接设备防护装置应完整无缺;
7、焊接、气割容器、管道时,首先要搞清容器、管道内气体或油脂的种类,采取措施,确认安全后方可实施作业;
8、禁止氧气瓶与乙炔瓶混合搬运,禁止放在阳光下曝晒,氧气瓶与乙炔瓶间隔距离必须在5米以上,火源与氧气、乙炔瓶相距3米以上;
9、焊机接地线不可接在油管、电缆线管上;
10、作业前应检查电源线是否破损、绝缘是否良好可靠;
11、氧气管、乙炔管不得沾污油脂,如被沾污要及时清理干净。
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