1. 检查钢瓶:确认钢瓶的标识清晰,无明显腐蚀、变形或损伤。
2. 安全设备:佩戴防护眼镜、手套和防毒面具,确保安全设备完好无损。
3. 工具准备:准备扳手、漏斗、软管、接收容器等必要工具。
4. 操作场地:选择通风良好、远离火源和人群的地方进行操作。
钢瓶倒残液操作是为了回收和妥善处理剩余液体,防止资源浪费,同时也保障操作人员和环境的安全。正确执行此规程能减少潜在危险,提高工作效率,并符合环保和职业健康安全法规要求。
1. 确认钢瓶阀门关闭:在开始操作前,务必检查钢瓶阀门是否处于关闭状态,以防液体意外泄漏。
2. 缓慢开启阀门:打开阀门时应缓慢,避免因压力突变导致液体喷溅。
3. 使用漏斗:倒入接收容器时,使用漏斗引导液体流动,减少溅出风险。
4. 监测流量:注意观察液体流出的速度,避免过快导致无法控制。
5. 防止静电:在操作过程中,避免产生静电,特别是在处理易燃液体时。
6. 个人防护:在整个操作过程中,始终保持个人防护装备的穿戴。
7. 应急准备:现场应配备灭火器等应急设备,以备不时之需。
8. 妥善处理:倒出的残液应按照规定进行分类存储,等待专业人员处理。
9. 记录操作:记录倒出的液体种类、数量,以便追踪和管理。
10. 存放安全:完成操作后,将空钢瓶放置在指定区域,远离火源和其他危险物品。
在实际操作中,应根据具体情况进行调整,遵循企业内部的作业指导书,确保操作安全、高效。操作过程中如遇到任何问题,立即停止并寻求专业人员的帮助。
1、钢瓶中剩余残液在一公斤以上时,应倒残。
2、倒残采用正压方法。残液按到残工艺倒入残液罐。
3、按倒空设备的程序起动压缩机。
4、检查高压气相管与残液罐内的压差,当压差达到 0.2mpa时,开始倒残。
5、把倒残钢瓶接到倒残架的胶管上。
6、打开高压气相阀门,往瓶内充进高压气,当听不到流 速声音时,关闭高压气相阀门。
7、把钢瓶倒立,打开残液阀门,利用瓶内高压气,把残液顶回残液罐。
8、当听不到流速声音时,关闭倒残阀门,把瓶正立过来,关闭角阀后,卸下导管。
9、在已倒残钢瓶上打印倒残标记,并认真记录以下内容:
a、瓶号
b、倒残日期
c、残液量
d、倒残操作人
e、监护人
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