普通塑料注射机安全操作规程

有哪些

普通塑料注射机安全操作规程

一、开机准备

1. 检查设备：确保塑料注射机的电源、液压系统、冷却系统及润滑系统均处于正常状态。

2. 清理工作台：清除工作区域内的杂物，防止意外发生。

3. 安装模具：根据产品需求正确安装模具，确认锁模力设置恰当。

二、运行操作

4. 启动设备：按下启动按钮，待机器预热完成后，进行试运行。

5. 注射操作：根据工艺参数调整注射速度、压力和时间，逐步进行生产。

6. 监控过程：密切观察注射过程，确保制品质量，及时调整工艺参数。

三、停机维护

7. 关闭设备：完成生产后，先将机器调至空载状态，再关闭电源。

8. 清洁保养：清理模具和设备表面，对关键部件进行定期润滑和检查。

9. 记录与报告：记录当天的生产数据，如有异常应及时上报维修。

目的和意义

普通塑料注射机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定和产品质量。通过规范的操作流程，可以降低事故风险，提高生产效率，同时延长设备使用寿命，为企业创造更大的经济效益。

注意事项

1. 禁止未经培训的人员操作设备，确保每位操作员都熟知安全规则。

2. 在设备运行过程中，不得擅自离开工作岗位，以防突发状况。

3. 当设备出现异常时，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

4. 使用个人防护装备，如安全眼镜、手套等，以防止飞溅物伤害。

5. 模具更换或维修时，务必断电操作，避免触电或机械伤害。

6. 保持工作环境整洁，防止滑倒或绊倒事故。

7. 定期进行设备维护检查，预防潜在故障的发生。

遵守以上规程，将有助于创建一个安全、高效的工作环境，实现塑料注射生产的顺利进行。

普通塑料注射机安全操作规程范文

[一]机器的安装

1、安装场地的地面要有一定的抗压强度。如果安装在混凝土基础上,地基的深度应根据土质来决定,但不得浅于300毫米。

2、为了便于保养和管理,在机器的周围要留有足够的空地。

3、机器领用精密的水准仪,在二根拉杆之间放上直尺,在后模板和前模板附近二处按纵向和横向校准水平,水平可以用地脚螺栓孔旁边的六个螺栓来调整,所以在做基础时在地面上放六块70×100×厚4毫米的钢板,放置位置见安装基础平面图。

4、用地脚螺栓将校准的机器固定在基础上。

5、接通电源,电源为三相四线制;(注意:要接好接地线,检查机身的对地电阻和电线对地的绝缘电阻是否达到要求以确保安全)接好冷却水管。

[二]开车前的准备

1、清洗各运动表面(拉杆、导轨、导杆)。

2、从外观检查各紧固件是否有松动现象,电路、油路和水管的连接是否可靠。

3、各电气元件和仪表是否接线有松动是否灵敏。

4、各电加热圈是否有松动现象,热电偶与料筒的接触是否良好。

5、洗清油箱和滤油器,注入260升液压工作油(液压油或20、30号机械油;冬季20号、夏季30号)

6、在各润滑点加注润滑油。

注意:如果发现异常,应及时予以处理,以防止开车时发生事故。

[三]机器的使用和试车安全操作规程

机器的安全装置

1、安全门电器——机械联锁装置

安全门打开时通过行程开关,切断闭模动作的时间继电器和中间继电器,从而使闭模电液换向伐的电磁铁。油泵卸荷伐电磁铁不能得电,使移动模板不能闭合,确保了操作者安全,(在闭模过程中打开安全门,则移动模板亦将立即停止前进并马上自动启模)。在安全门打开时,油泵和电加热圈仍旧是照常工作的。

2、紧急停车开关:

在前模板的前面上装有紧急停车开关,一旦发生异常可以立即停车。(切断油泵电机电源和二次控制电源),以避免事故的发生。

3、模具低压保护装置

在模板闭模过程中,撞块压下行程开关3ck,电磁铁d1失电,大泵卸荷。由快速变慢速,并且电磁铁d4得电,油路的压力由远程调压伐v8降至低压。此时,模具中间即使存在异物,因闭模压力低也无法夹紧,这就不会损伤模具表面,如果模具中间没有异物存在,则模具可以一直前进到接触。这时装在移动模板上的撞杆压住装在前模板上的限位开关8ck,使d4失电。油路压力回升到高压,模具得到锁紧完成锁模动作,调节行程开关撞块的位置,就可以任意改变保护区域的大小。

4、模具厚度调整装置:

一般采用手动调模结构,在后模板的外平面上有一只大齿轮与拧在拉杆上的四只小齿轮嘴合,用扳手转动一只小齿轮其余三只小齿轮也同步转动,使后模板向里移动或向外移动来调整模具的厚度。小齿轮外边各有一只薄螺母,此薄螺母与小齿轮端面要保持2—3毫米的间隙,它们各由三只内六角螺钉连接在一起,在调整模后时,必须先将内六角螺钉拧紧,以防止在工作时产生松动。

[四]机器操作方式的选择

1、操作方式:

a、“手动”:拨转操作开关,则各动作按铭牌指示内容执行。注意:在动作完成之后必须将开关拨回中间位置。

b、半自动:关闭安全门,则机器完成闭模—注射—予塑加料—启模—顶出。

c、全自动:动作循环周而复始。第一循环结束至第二循环开始。

时间控制:闭模时间继电器的控制,自启模结束开始计时,即使结束时开始闭模。

2、加料方式:

a、固定加料:将开关l s 2拨向“固定加料”位置。

b、后加料:将开关l s 2拨向“后加料”位置。

[五]机器的调节装置

1、机器各动作的切换位置是用行程开关控制的。

2、予塑加料量的调节:加料量也是通过行程开关控制。

3、注射至保压(即一次注射压至二次注射压)的切换是用位置来控制的,正确地选择切换的位置是优质制品的保证。

4、予塑的调节:一般予塑是由液压马达驱动螺杆进行,螺杆的转速可通过调节单向节流伐来实现无级变速,可满足不同塑料原料的予塑要求。

5、注射的调节:在自动生产(半自动、全自动)过程中,注射座前进触动行程开关则注射即开始。

注射速度的调节,可通过注射管路中上面一只单向节流伐来调节;将伐上的螺丝向下拧变快,向上拧变慢。

[六]机器的运转

1、开始使用机器之前要先试启动油泵电机,检查电机转向与转向标记是否一致。只有在转向正确的情况下才能正式进行运转,长时间反转会损伤油泵,一定要引起注意。

2、在机器加热和启动之前要先打开冷却水开关。

3、初次使用或长期停止不用的机器,油泵启动之后应先进行几分钟的空运转,再开始进行动作操作。

4、试车应从慢速(即将“大泵”开关向下拨)手动——快速手动(将开关拨向“大泵”)——半自动——全自动依次进行,发现异常应立即停止。经过检查确认正常之后再重新进行试车。

5、加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗工作在料筒加热的情况下进行;清洗结束立即关闭加热开关,清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。

维修和保养:

只有在良好保养的情况下,机器才能保持正常的寿命。

1、严格遵守说明书前部指出的对项注意事项。

2、注意机器的清洁,定期检查、定期调换工作油、清洗油箱过滤器等。

3、注意检查各紧固另件,发现松动要及时拧紧。

4、各运动表面一定要保证充足的润滑和正确的选择润滑油。

5、每日的检查:a、加热圈是否有断线(从电流表上的电流大小可看出)b、温度控制仪的工作是否正常、灵敏。c、各电器开关特别是安全门和紧急停车开关。