普通塑料挤出机安全操作规程

有哪些

普通塑料挤出机是一种广泛应用于塑料制品生产的关键设备，其主要功能是将塑料粒子熔融并挤压成各种形状的产品。在操作此类机器时，我们需要遵循一套严格的安全规程，以确保人员安全和设备正常运行。

1. 操作前准备

- 检查挤出机及其周边环境是否清洁，无杂物堆积。

- 确认电源线路完好，接地可靠。

- 检查设备各部件是否紧固，特别是螺栓和轴承。

2. 设备启动与运行

- 按照操作手册预热挤出机，达到设定温度后方可进行物料投放。

- 控制进料速度，避免过快导致堵塞。

- 监控挤出机运行状态，如压力、温度等参数应保持在正常范围内。

3. 应急处理

- 发现异常情况立即停机，严禁强行操作。

- 遇到火灾，迅速切断电源，使用灭火器扑救。

4. 维护保养

- 定期清理设备内部，防止积料。

- 定期润滑关键部件，保证设备运转顺畅。

- 对磨损部件及时更换，防止设备损坏。

5. 作业结束

- 关闭电源，清理工作现场。

- 做好交接班记录，详细说明设备状况和注意事项。

目的和意义

执行上述普通塑料挤出机安全操作规程，旨在确保生产过程的安全性，降低设备故障率，延长设备使用寿命，减少因操作不当引发的事故。规范的操作也有助于提高生产效率，保障产品质量，为企业的稳定运营打下坚实基础。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，了解挤出机的工作原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴好防护装备，如防尘口罩、防护眼镜和工作服，避免物料飞溅或高温烫伤。

3. 遵守一人操作、一人监护的原则，避免单独操作设备。

4. 不得在设备运行过程中进行维修或调整，以防发生意外。

5. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下及时求助。

在实际操作中，每个细节都可能影响到生产安全和效率。因此，每位员工都应以高度的责任心和专业精神，严格执行这些规程，共同维护一个安全、高效的工作环境。

普通塑料挤出机安全操作规程范文

[一]安装前的准备

检查机器的所有附件及安装工具是否齐全,选择好安装地点。

[二]安装

(1)浇灌混凝土基础,流出地脚螺栓孔,待干硬后,固定好机器。

(2)安装水电管线(注意:安装热敏电阻必须与补偿桥相配使用)

(3)加润滑油或润滑脂,各部动作灵活,检查无差错即可试车。

注意:要接好接地线,检查机身的对地电阻和电线对地的绝缘电阻是否达到要求以确保安全。

[三]操作与使用

机器的试车要由熟悉工艺过程者进行,以防发生事故。

(1)启动主电机,检查转向是否正确,并进行瞬时调速试验,而后停止。

(2)开动冷水节门,观察进出水孔是否畅通。

(3)上述正常后,接通加热开关升温,温度升至需要数值后保温30分钟。保温时间必须足够,否则。开车后可能造成螺杆损坏。

(4)在开动机器,低速下运转,先加少量塑料,再逐步增加及调速,直到满足工艺条件为止。

(5)停车前应清除机头和机筒中的于料。

[四]维护

1、机器一般不允许在空载下运转,以免螺杆与机筒刮硏,作空运转试验时,机筒、螺杆和加油润滑,时间为10分钟。

2、机器各润滑点采用油浴润滑和油泵润滑;输入轴采用油浴润滑,变速箱内加齿轮油。二、三轴轴承用润滑泵进行喷油润滑。减速箱箱体内齿轮油一般半年换一次。同时必须油百达油标高度。

3、严防钢、铁、杂质、小工具落入进料口中,以免螺杆和机筒刮伤。

4、设备在运转过程中发生不正常现象,应立即停机检查修理,排除故障。