1. 制氧设备的定期检查与维护
2. 操作人员的培训与资质认证
3. 安全设备的配置与使用
4. 制氧环境的清洁与通风
5. 应急预案的制定与演练
制氧作业安全操作规程旨在确保制氧过程的安全性,防止因操作不当或设备故障引发的事故,保护员工的生命安全和企业的生产秩序。其重要意义在于:
1. 降低事故风险,减少财产损失
2. 提高员工安全意识,培养良好操作习惯
3. 确保氧气产品的质量与稳定性
4. 符合国家安全生产法规,维护企业形象
1. 设备检查:每日开始工作前,务必对制氧设备进行全方位检查,包括管道连接、阀门状态、压力表读数等,确保无泄漏、损坏等情况。
2. 操作培训:所有操作人员必须接受专业培训,掌握制氧设备的操作流程、安全规定,并通过考核后方可上岗。
3. 安全设备:现场应配备消防器材、防毒面具等应急设备,操作人员需熟知其使用方法。
4. 环境管理:保持制氧区清洁干燥,严禁烟火,禁止无关人员进入,确保良好的通风条件,防止氧气积聚引发危险。
5. 操作规程:严格按照操作规程进行,非紧急情况下不得擅自调整设备参数。
6. 异常处理:发现设备异常或报警信号,立即停止操作,通知维修人员并启动应急预案。
7. 个人防护:操作人员需穿戴适当的防护装备,如防静电服、安全帽、防护眼镜等。
8. 定期演练:定期进行应急演练,提高员工应对突发事件的能力。
9. 记录与报告:详细记录设备运行状况及异常情况,及时上报并分析原因,采取预防措施。
以上操作规程需全体员工严格遵守,共同构建安全、高效的制氧作业环境。任何违反规程的行为都可能导致严重后果,每位员工都有责任提醒和制止。让我们携手共筑安全防线,确保生产活动的平稳进行。
⒈ 制氧操作人员须经安全技术培训,并经考试合格取得上岗“操作证”后方可进行工作。
⒉ 严格遵守设备技术操作规程。设备运转时,操作者应密切注意各部位压力和温度的变化,严禁超压、超温运行,设备要处于良好状态。
⒊ 操作氧压机、分馏塔、充装台及其它与氧气接触的设备和阀门时,所使用的工具、手套应绝对禁止沾污油脂,设备附近不准放置油壶、油桶等物。
⒋ 定期分析液氧中乙炔的浓度,控制在规定数值以内; 超过规定乙炔吸附器再生,应在再生前排放其内的液体,再生后严禁关闭吸附器进、出口阀门。设备、管道的修理工作应卸掉负荷后进行,绝对不准在受压时拧螺丝钉等。
⒌ 安装或修理设备与氧气接触的部位时,应对零部件进行脱脂处理。
⒍ 机器在运转或有压力的情况下,不得对设备擦洗和进行任何修理工作。运转中若发现异常现象或发生故障须立即停车,检修好后方准开车。
⒎ 在启、闭阀门时,应站在侧面操作,不得将身体正对阀门。低温阀门泄漏时,必须在结冻后处理。
⒏ 放掉空分馏塔液体时应认真、细致,避免冻伤。液体流经管道及地段不得有油脂,此时厂房内严格禁止动火作业。
⒐ 分馏塔的加热气体,进口温度不得超过 80℃。
⒑ 站内消防器材应配备齐全,并做到定期检查;发生火灾等事故时,应立即进行抢救,同时要保护好现场,及时报告工厂领导和有关部门。
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