酸洗处理工安全技术操作规程（3篇范文）

有哪些

酸洗处理工安全技术操作规程

一、个人防护装备

1. 穿戴耐酸碱工作服，确保衣物覆盖全身。

2. 戴防酸碱手套，防止皮肤直接接触酸液。

3. 穿戴防酸碱靴，保护脚部不受伤害。

4. 戴防毒面具，确保呼吸系统安全。

5. 配备护目镜或面罩，防止酸雾进入眼睛。

二、工作环境准备

1. 检查酸洗区域通风设施是否正常，保证空气流通。

2. 设置应急冲洗设备，便于紧急情况下清洗身体。

3. 准备酸碱中和剂，以便及时处理泄漏事故。

4. 设立警示标识，提醒他人注意酸洗作业区域。

三、操作流程

1. 接收并检查酸液，确认无异常后进行操作。

2. 使用专用工具慢慢倒入酸液，避免溅出。

3. 按照规定比例与工件进行酸洗反应。

4. 定时检查酸洗效果，防止过度腐蚀。

5. 完成酸洗后，用清水彻底冲洗工件。

6. 将废酸液妥善收集，按环保规定处理。

目的和意义

酸洗处理是工业生产中的重要环节，旨在去除金属表面的氧化层和杂质，提高产品的质量和耐用性。然而，酸液的强腐蚀性和潜在毒性对操作人员的安全构成威胁。本规程旨在确保酸洗作业的安全进行，降低职业风险，保障员工健康，同时维护生产环境的稳定和清洁。

注意事项

1. 在操作前，务必熟悉酸液性质及应急处理措施。

2. 不得在无防护措施下接触酸液，避免直接吸入酸雾。

3. 遇到泄漏或溢出，立即启动应急程序，避免酸液扩散。

4. 定期检查个人防护装备，确保其完好有效。

5. 工作结束后，清洗双手和工作区域，避免酸液残留。

6. 不得擅自调整酸洗比例，遵循既定工艺参数。

7. 发现异常情况，如头晕、呼吸困难等，应立即离开现场并寻求医疗援助。

8. 培训员工掌握酸洗安全知识，定期进行安全演练，提高应急响应能力。

本规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际工作环境和条件灵活应用，确保每位酸洗处理工在执行任务时都能安全、高效地完成工作。

酸洗处理工安全技术操作规程范文

第1篇 酸洗处理工安全技术操作规程

1．工作前必须先开通风15分钟，并检查好工具、夹具，启动设备和通风情况是否良好，发理问题应及时修理更换．操作前穿戴好规定的防护用具。

2．酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。

3．运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。严禁翻越酸槽。

4．配制酸液时，不可单人操作，应先向槽内注水，然后将酸液缓慢注入槽内。如配制混酸时，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。

5．工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。在槽面上空工作时应对槽画加盖。工作中应注意风向，避开酸烟，避免将头伸到酸槽上方工作。

6．酸洗工作过程中庄严格遵守工艺规程规定的温度、浓度、时间要求。酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸洗。

7．酸洗工件落入槽内时，应用长柄工具捞起，严禁赤手操作。

8．混酸洗通风有故障时不准操作。

9．废酸液应集中回收或统一处理后排放。用管于引流酸液或废液时，不准用口吸。

10．工作完后清理现场，工作台、外槽壁、地面等，均应用水冲洗干净，关闭各种开关，并做好交接班记录。

第2篇 酸洗处理工作业安全操作规程

酸洗处理工的安全操作规程

1.酸洗工作人员工作时,必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。

2.酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。酸洗槽周围应加遮栏。

3.运送酸液或向槽内注入酸液时,应用专厨的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时,不准站在槽沿上。

4.配制酸液时,应先向槽内注水,再将酸液缓慢注入槽内。配制混合酸,则先向槽内注水,然后向槽内注入盐酸,再加硝酸,最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。

5.所需酸洗的工件的温度应符合规定。

6.工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。人体沾上酸液应立即冲洗,工作场地应备有必要的药品。

7.酸洗后的工件应立即清洗干净,并按工艺规定中和工件表面酸性。

8.经常检查工夹具,起重设备和通风管道受腐蚀情况。大型工件及板料酸洗时,行车(或单轨吊车)及其它专用起吊机械的电机应采用密闭形式,其钢丝绳和吊具应经常检查,定期更换。在槽面上空工作应对槽面加盖。

9.酸的保存、储藏应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时,不准用口吸。

第3篇 酸洗处理工安全操作规程

1．酸洗工作人员工作时，必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。

2．酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。酸洗槽周围应加遮栏。

3．运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专厨的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。

4．配制酸液时，应先向槽内注水，再将酸液缓慢注入槽内。配制混合酸，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。

5．所需酸洗的工件的温度应符合规定。

6．工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。人体沾上酸液应立即冲洗，工作场地应备有必要的药品。

7．酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸性。

8．经常检查工夹具，起重设备和通风管道受腐蚀情况。大型工件及板料酸洗时，行车(或单轨吊车)及其它专用起吊机械的电机应采用密闭形式，其钢丝绳和吊具应经常检查，定期更换。在槽面上空工作应对槽面加盖。

9．酸的保存、储藏应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时，不准用口吸。